精密机械零件加工刀具材料的选择
当前，在精密机械零件的加工中，适合于加工不锈钢的工具材料是高速钢和硬质合金，高速钢铣刀易于制造，价格低廉，锋利，韧性好，但耐磨性差。硬质合金铣刀制造工艺复杂且成本较高，...
CVD金刚石膜的工程应用
金刚石具有很多优异的物理力学性能，如超高硬度、强度、耐磨性、抗腐蚀性等。所谓工程应用就是将这些机械性能充分开发出来应用于工业各个领域的举措。CVD金刚石膜具有和单晶金刚...
PCBN刀具切削堆焊钴基合金的试验研究
堆焊钴基合金具有良好的耐磨性、耐高温和耐腐蚀性，因而广泛应用于对表面质量有特殊要求的工件中。对于一些特殊类别的零部件（如石油、钢铁等工业领域中的密封阀门、轧辊以及石油管...
浅谈5种常用的刀具涂层
对小型圆形刀具进行正确的表面处理可以提高刀具寿命，减少加工循环时间，提升加工表面质量。但是，根据加工需要正确选择刀具涂层有可能是一件令人困惑和费劲的工作。每一种涂层在切...
刀具崩刃的原因及对策 列举11条
（1）刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。（2）刀具几何参数选择不当（...
PCD金刚石木工刀具焊接的要求及工艺
在刀具制作工艺中，钎焊多用于将较硬的刀头(高速钢、合金、陶瓷、CBN、PCD、单晶金刚石等材料)焊接到相对较软的...
PCD金刚石木工刀具的动平衡
在高速旋转情况下，随着刀具外径增加、质量加大，刀具系统的不平衡量会随之放大，并产生较大的离心力，引起机床和刀具的振动，产生不均匀的切削力。这样不仅影响被加工工件的加工精...
金刚石刀具的耐磨性及金刚石刀具的磨损在哪些方便可以体现显
金刚石刀具可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型刀具的结构、制备方法...
刀具修磨千万不能忽视的6个问题！
编者按由于刀具应用的复杂性，专业修磨中心必须根据被修磨刀具的失效形式及时调整修磨方案，并跟踪刀具的使用效果。一个专业的刀具修磨中心也必须不断地总结经验，才能把刀具修磨得...
PCD木工刀具高频感应焊接工艺
1.高频焊接原理高频感应加热技术是20世纪初发展起来的一项加热技术,具有加热速度快、材料内部发热和热效率。加热均匀且有选择性、产品质量好、几乎无环境污染、易于实现生自动...
天然钻石刀具的应用行业及选择
钻石刀具是目前超精密加工领域的主要切削刀具，其切削刀具一般质量大于0.1g，最小径长不小于2mm，可实现镜面加工，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，切削出来的...
金刚石木工刀具制造 PCD复合片的切割特点
当前,使用激光以及电火花放电切割是切割PCD复合片最常见的两种方法。某激光切割机参数：目前,激光切割机在国内外P...
MCD单晶钻石刀具和ND单晶金刚石刀具的区别及应用
单晶金刚石刀具是目前超精密加工领域的主要切削刀具，其切削刀具一般质量大于0.1g，最小径长不小于2mm，可实现镜...
PCD木工刀具高频感应焊接工艺
1.高频焊接原理高频感应加热技术是20世纪初发展起来的一项加热技术,具有加热速度快、材料内部发热和热效率。加热均匀且有选择性、产品质量好、几乎无环境污染、易于实现生自动...
金属切削加工中的毛刺问题及解决方法
毛刺是金属切削中常见的现象之一，金属的切削过程也是切屑形成的过程。不同的刀具有不同的加工方法，毛刺的形成机理、形状和对工件质量的影响程度也不同，让我们来谈谈切削的类型、...
低温切削加工技术的研究进展
随着机械工业的发展，绿色制造的概念在切削加工领域不断强化。在切削过程中，冷却液的挥发和排放对工人健康和环境都有负面影响。为了让切削绿色化，传统的切削冷却方法不断改进，新...
聚晶金刚石（PCD）和聚晶金刚石复合片（PDC）的优点
与大单晶金刚石相比，作为刀具材料的聚晶金刚石（PCD）以及聚晶金刚石复合刀片（PDC）具有以下优点：①晶粒呈无序排列，各向同性，无解理面，因此它不像大单晶金刚石那样在不...
PCD 的磨削特点与PCD刀具的刃磨技术
华红艳1孙标1曹唯飞21郑州航空工业管理学院2多美深圳有限公司摘要：介绍了PCD切削刀具的制造工艺,分析了PCD...