原来金刚石涂层刀具这么深奥
CVD金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别非晶金刚石（也称为类金刚石碳——译注）涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。...
CBN刀具和PCD刀具在汽车工业中的应用优势
目前，国外先进国家已经大规模投入使用CBN刀具和PCD刀具，这与国外高速数控机床在近20年来的快速发展是分不开的...
为什么3C行业要大量使用PCD刀具
聚晶金刚石（PCD，PolyCrystallineDiamond），是由金刚石微粉与粘结剂钴在高温超高压（1400-1600℃、5-7Gpa）条件下烧结而成的一种复合超...
立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用
一.刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如...
刀具破损、磨损、崩刃怎么办？
刀具破损、磨损、崩刃怎么办？从根本上分析刀具失效原因，附有解决方案，快来了解一下！刀具破损的表现1）切削刃微崩当工件材料组织、硬度、余量不均匀，前角偏大导致切削刃强度偏...
超难加工材料的切削加工技术
难加工材料的切削加工技术难加工材料的界定及具体品种，随时代及专业领域而各有不同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等，都是该领域的难加工材料。...
切削热的产生与切削温度的测量概述
切削热和由此产生的切削温度是金属切削过程中的一个重要物理现象。大量的切削热使切削区域的温度升高，直接影响刀具的磨损和寿命，并影响工件的加工精度和表面质量。切削温度也可作...
聚晶金刚石刀具的制造及应用
PCD刀具由聚晶金刚石刀尖和硬质合金基体经高温高压烧结而成。既能发挥金刚石高硬度、高导热系数、低摩擦系数、低热膨胀系数、与金属和非金属亲和力小、弹性模量高、无解理面、各...
零件切削加工——工件变形产生的原因
在机械零件成形加工的过程中，我们最常使用的是切削加工工艺。在对工件进行切削加工的时候，由于切削热、机床零件间的摩擦热、工件的内应力以及夹紧力等原因，会让工件发生变形，使...
非标定制刀具对切削加工的重要性
机械加工过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况,所以非标定制刀具的制作对机械切削加工十分重要。金属切削使用非标定制刀具多见于铣加工，故本文主要对铣加工中非标定...
切削加工老振刀的原因
机加工中的振刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床振动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振刀产生时都需要从哪些方面入手排...
立方氮化硼(CBN)刀具破损主要形态、原因的分析
立方氮化硼(CBN)是纯人工合成材料，是继人造金刚石之后的另一种新型超硬材料。立方氮化硼刀具断续切削时，损坏的主...
高速切削加工技术及其在汽车发动机上的应用
高速切削加工是面向21世问纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用，并已取得了...
CBN刀具遇到以下四种破损形态就赶紧换刀
立方氮化硼刀具连续切削时，其破损原因主要是磨损，所以应根据加工方法和加工要求，确定合理的磨损耐用度。由于陶瓷...