切削速度越高，制造成本就最低？
加工作业的主要目的是以最低的成本生产精确的零件，从而实现最高的收益率。降低加工成本的传统方法是使用更高的加工参数（通常以更快的切削速度为主）提高生产速度。然而，这种方法...
硬态切削用刀具技术最新进展
摘要：作为具有广泛应用前景的加工工艺，硬态切削以其加工柔性、经济性和环保性等优点，在汽车、模具等行业被广泛应用。该工艺成功实施的关键因素是刀具的合理选择及其性能的发挥。...
真空镀膜（PVD 技术）
1.真空涂层技术的发展真空涂层技术起步时间不长，国际上在上世纪六十年代才出现将CVD（化学气相沉积）技术应用于硬质合金刀具上。由于该技术需在高温下进行（工艺温度高于10...
怎么提升高速切削中刀具寿命
刀具的磨损是机械磨损和化学磨损综合作用的结果。机械磨损主要包括磨料磨损、粘着磨损、塑性磨损和微观断裂等。化学磨损主要是指在高温下刀具材料的组分与工件材料发生的化学反应、...
高速切削技术在模具加工制造中的应用
高速切削技术作为模具加工中的一种先进制造技术，在现代工业生产中，已经越来越受到人们的关注。本文主要介绍高速切削应用在模具加工制造上的优势，以及应用高速切削加工模具所要注...
影响金属切削加工表面质量的因素
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度...
PVD和CVD镀层结构对烧结型切削刃耐久性影响
该文章主要是从陶瓷材料和硬质合金镀层方面，来探讨硬质合金工具采用梯度镀层或多镀层PVD和CVD基体对切削刃工作稳定性能的影响。同时，镀层显微硬度变化范围是从2300至3...
如何选择数控刀具及进给量？
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的...
金属切削刀具涂层技术
刀具涂层通过气相沉积或其他方法，在硬质合金（或高速工具钢刀具）基体上涂覆一薄层（一般只有几微米）耐磨性高的难熔金属（或非金属）化合物，是提高刀具材料耐磨性而不降低其韧度...
不同的金属材料，切削起来有什么不同？
在金属切削加工中，会有不同的工件材料，不同的材料其切削形成与去除特性各不相同，我们怎么来掌握不同材料的特性呢？ISO标准金属材料分为6种不同的类型组，每种类型在可加工性...
绿色切削微量润滑增效技术研究进展
在实际切削加工过程中，减小刀具和工件之间的摩擦力可以有效降低切削力、增加刀具寿命、提高工件表面质量。传统浇注式切削使用大量的切削液浇注至切削区，可以有效地降低切削区温度...
金刚石刀具的焊接工艺技术
目前，超硬磨料钎焊工具的应用已从过去的玻璃、石材和陶瓷加工业，扩大到了硅材料、蓝宝石、碳纤维复合材料、塑料、聚酯复合板、橡胶、耐火材料、铸铁等加工业，其用量正日益增多。...
PVD涂层刀具及其寿命研究进展
涂层刀具兼具基体材料强度高、韧性好以及涂层材料高硬度、高耐磨性、低摩擦系数、良好热稳定性、良好抗高温氧化性等优点，有效解决了刀具硬度和韧性这对矛盾，即硬度高时，韧性通常...
刀具材料种类繁多该如何选用切削液
随着模具工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现在模具零件数控加工过程中选择合适的切削液对于保证产品加工质量、提高加工效率、减少环境污染都是至关重要的。切削液通...