以车代磨工艺的优势及应用行业
一、以车代磨工艺的优势1、加工效率显著提升：车削的金属去除率是磨削的3-4倍，而且节省了砂轮修正时间，效率可快之磨削加工的3倍。2、设备投资少，维护费用低，工人技术要求...
CBN/PCD区别及应用
CBN材料介绍立方氮化硼CBN(CubicBoronNitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的。通俗的说立方氮化...
金刚石刀具刃磨技术发展现状
金刚石切削作为精密与超精密加工领域的典型代表，其加工质量主要由机床精度、刀具质量和加工环境决定。在良好的机床精度和隔振散热条件下，金刚石刀具的刀尖轮廓会被直接复刻到工件...
PCBN刀具切削镍基合金时的氧化与扩散磨损分析*
胡小龙1,邵芳2,王仁伟3(1.贵州大学机械工程学院,贵阳550025)(2.贵州理工学院,贵阳550003)(3.山东大学机械工程学院,济南250100)摘要通过切削...
超硬材料在精密加工中的应用现状与展望
吕智，谢志刚，林峰，莫培程，谢德龙，蒋燕麟，刘燕，王智慧，肖乐银，陈超(国家特种矿物材料工程技术研究中心，广西超硬材料重点实验室，中国有色桂林矿产地质研究院，桂林541...
PCBN超硬刀具研究与进展
李艳国1，成照楠2，邹芹1,2，王明智1，尹育航3(1.燕山大学，亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室，河北秦皇岛066004)(2.燕山大学机械工程学院，河北秦皇岛0...
切削加工中的热量问题，对刀具寿命的影响究竟有多大？
金属切削在切削区内产生的温度高达800至900℃，在该切削区内，切削刃会促使工件材料变形并将其切除。在连续车削加工中，热量以稳定的线性方式产生。与此相反，铣刀齿间歇性地...
常见的高精度金属切削设备的类型和选用方法
用于金属高精度切削工艺的设备常见的有雕刻机、雕铣机和数控中心等，这次河北斯路高化学来说说雕铣机与雕刻机、数控中心之间的区别。雕铣机和雕刻机、数控中心在外观上都非常类似，...
高效超硬木工刀具使用指南
1、金刚石木工刀具刀刃很容易损坏，当刀刃不工作时用橡胶或塑料帽将刀刃保护起来，当金刚石木工刀具不在机床上工作的时候，应将金刚石刀具放置在单独的刀具包装盒内。2、在检查和...
刀具材料应具备基本性能
一、刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如...
基于有限元理论分析切削振动对CBN刀具磨损的影响
朱楠(吉林电子信息职业技术学院机械工程学院，吉林吉林132021)摘要研究用CBN刀具切削钛合金Ti-6Al-4V材料时，切削振动对刀具磨损的影响情况。用有限元分析技术...
用单晶金刚石制作微型超精切削工具
近些年来在光学电子器件的生产中,用超精金刚石切削工具进行微切加工起到至关重要的作用。这是因为某些光学电子器件正向着高功能化和微型的方向发展。超精金刚石切削工具的传统应用...
切削加工应该选择顺铣还是逆铣
在CNC加工中，铣刀的旋转方向一般是不变的，但进给方向是变化的。就出现了铣削加工中常见的两种现象：顺铣与逆铣。铣刀切削刃在每次切入时都会受到冲击载荷的作用。为了成功铣削...
刀具磨损、刀具寿命与切削用量的选择
一、刀具磨损形态和磨损机制1．刀具磨损的形态（1）前刀面磨损（月牙洼磨损）切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，切屑在前刀面上经常会磨出一个月牙洼，这种磨损形式称...
MES环境下刀具数据的采集与处理
基于日新月异的科技进步和不断增长的用户需求，工业化的智能制造已不再是半自动化的流水线生产，而是离散式智能化生产系统；不再是孤立HMI和单一PLC的交互控制，而是立足ME...
金刚石木工成型铣刀的设计及应用
(1)刀具直径、齿数的设计原则一般而言，切削速度达到5000m/min以上，金刚石成型铣刀刀具直径、齿数的取值范围为式中，V为切削速度，N为主轴转速。取N=6000r/...
铣削加工表面的形成取决于什么？
铣削加工表面的形成取决于什么？生成的铣削表面可能是轴向表面、径向表面或复杂表面，这取决于所用的刀具类型和工艺类型。1.轴向生成的表面刀片的底部形状决定了生成的表面质量。...
PCD 金刚石木工刀具的动平衡
在高速旋转情况下，随着刀具外径增加、质量加大，刀具系统的不平衡量会随之放大，并产生较大的离心力，引起机床和刀具的振动，产生不均匀的切削力。这样不仅影响被加工工件的加工精...
