CVD金刚石刀具终将替代PCD刀具（未完）
【前言】材料硬度的大小，主要取决于物质内部结构中原子间结合力的强弱。结合力越强，抵抗外力作用的强度就越大，材料的硬度就越高。材料的硬度与材料的化学键性质密切相关，材料中...
新型碳基纳米材料：类金刚石轻松合成金刚石
近日，来自美国地质科学材料与能源学科研究团队的SulgiyePark和北京先进研究与先进辐射源团队的工作人员在《...
加工中心究竟该如何正确选择刀柄？
精密的加工中心机床配合先进的切削刀具可提供出色的金属切削生产率。而刀柄作为切削刀具和机床主轴之间的关键性接口，对于实现高生产率至关重要。那么，该如何选择、应用和维护最适...
双线蜗杆在普通车床的切削和加工技巧
数控机床的应用大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，但是在单件加工和配件生产时，普通车床又以其快捷、方便及可控性强而倍受青睐。因此数控机床始终无法完全取代普通机床。...
如何进行薄壁构件切削工艺
薄壁构件广泛应用于航空航天设备等重大装备中，其切削工艺理论与方法是实现结构轻量化、高效高质加工、保证力学性能与功能的核心基础。在《〈中国制造2025〉重点领域技术创新绿...
氮化硅陶瓷刀具切削性能及应用
氮化硅(Si3N4)陶瓷刀具有很高的耐磨性、红硬性，可以进行高速切削、减少换刀次数及减少由于刀具磨损而造成的尺寸误差。在数控机床、加工中心线上应用具有更明显优势，大大提...
切削液怎么选？关系到加工精度和刀具寿命！
一、切削液选择的一般步骤切削液的选择，必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定，如下文选择切削液的步骤。在根...
刀具磨损状态监测技术研究进展
航空航天、船舶、能源、交通等领域的高速发展对机械制造业的要求越来越高，尤其是先进加工制造业。高速切削加工领域是先进加工制造业的重要组成部分，其优势在于极高的加工精度、极...
人造金刚石表面镀镍的作用
1概述现如今,人造金刚石在光学器件领域以及电子工业领域中运用较为广泛。其硬度性以及耐磨性等较高,因此可用于磨削、切削以及修整等。虽然其特性为超硬磨料,但是在实际的工作中...
改善CVD金刚石涂层刀具的制备新工艺
金刚石因具有极高的硬度、高导热性、低摩擦系数和低热膨胀系数等优异性能已成为理想的刀具材料。CVD金刚石薄膜涂层刀具则是在刀具基体上直接沉积金刚石薄膜，因而适用于制造复杂...
盾构机上常用刀具的切削原理
目前我国城市轨道交通行业发展如火如荼，特别是近几年一直保持快速发展的势头，而作为一种在地铁、铁路、公路、市政、水电等各隧道工程中广泛使用的机器，盾构机有着举足轻重的作用...
切削刃棱边倒圆真的能提高切削性能吗？
除了刀具材料和刀具涂层之外，金属切削刀具的磨损与其宏观和微观几何参数有着重要的关系。宏观几何参数主要包括了刀具的直径：长度比、与前角和后角有关的切削楔几何参数、切削刃数...
金属切削中的粘刀现象
“一般而言，切削过程中产生粘刀问题，主要是切削热过高，已经接近了材料的融熔温度了。关注切削热的产生，研究切削过程中的散热问题，是解决粘刀问题的根本。”根据文献资料描述，...
新材料加工的切削新技术（三）
（二）微量润滑的润滑方式微量润滑技术主要包括气雾外部润滑（见图9-16）和气雾内部冷却（见图9-17）两种方式：1.气雾外部润滑方式 将切削液送入高压喷射系统并与气体混...