“ 一般而言，切削过程中产生粘刀问题，主要是切削热过高，已经接近了材料的融熔温度了。关注切削热的产生，研究切削过程中的散热问题，是解决粘刀问题的根本。”

根据文献资料描述，金属切削过程中的发热70%来自于刀具与材料的摩擦，30%来自于材料本身的塑性变形。当刀尖温度与被切金属点的温度接近，并且达到0.3Tf（熔点温度）时，强度降低、塑性升高，必然发生粘刀现象。进而生产积屑瘤、鳞刺等切削缺陷。

主要存在以下两种情况：

第一种情况：材料融化在刀具上，这种现象一般是出现在加工有色金属的材料中，主要原因是由于切削热量大，无法及时散热，导致材料融化。

解决方法：

①更换锋利的刀具，锋利的刀具可以减少切削热；

②加大进给速度，进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化；

③降低主轴转速，降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。

第二种情况：材料融化而粘在刀具上，这种现象主要是出现在加工金属的材料中，特别是加工钢材时容易出现的现象，主要原因就是切削热过大和切削速度过低，刀具材料与切削材料亲和，Tf温度差过小。

解决办法：

①调整主轴转速，将主轴转速调高；

②减小进给速度；

③改善冷却方法，改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。