高速干式切削技术应用于锻钢曲轴加工中的精车主轴工序，充分发挥了简易数控车和涂层硬质合金刀片的性能，取得了良好的加工效果，提升了产能，获得了巨大的经济效益。

随着国内外市场对锻钢曲轴的需求越来越大，迫切需要各个生产线迅速提升产能满足客户需求，其中机加线及其数控设备是产能提升的重点。

高速干式切削技术的优越性

在曲轴加工的各个工序中，精车主轴工序是衔接粗加工和精加工的纽带，它不仅可以精确控制曲轴侧台、R角及轴向和径向尺寸，还可以减少精磨主轴CBN砂轮磨耗，减少精磨的加工成本是曲轴加工的关键工序之一。

与中速湿式加工相比，高速干式切削的主要优点如下：

单位时间内金属切除量显着提高，切削速度由102m/min提升到180m/min，缩短工时244s，刀片寿命降低7.6%，切削液成本节省10%~12%，加工精度高，保证工艺要求D±0.02mm，表面粗糙度好，通过调整切削力，克服了振动引起的抗力，有利于加工曲颈尺寸大、质量大的曲轴，激振频率高，切削平稳，基本上消除了高频和低频振刀，刀片崩刃几率下降了70%，表面残余应力小，节省了切削液使用及维护费用，同时避免了切削液对环境的污染和对人体的危害。