影响单晶金刚石刀具研磨质量的因素
1金刚石刀具的研磨方法 单晶金刚石刀具的制造工序一般包括选料、定向、锯割、开坯、装卡、粗磨、精磨和检验。将选定的金刚石原石经定向后沿最大平面锯割开，可得到两把...
分析超精金刚石刀具的超精加工技术
超精金刚石刀具是实现模具超精加工的关键要素之一。本文对日本AlliedDiamond株式会社生产的UPC（UltraPrecisionCuttingTool）超精金...
立方氮化硼刀具在精加工时应避免积屑瘤产生
一般认为切屑在CBN刀具前面上粘结造成积屑瘤。当温度和压力很低或高温时，不易形成积屑瘤。当压力、温度达到一定程度时，切屑底层材料中切应力超过材料的剪切屈服强度，使"...
立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁的优势
(1)切削速度高：用DLS—F立方氮化硼复合片切削球墨冷硬铸铁，可以使用较高的切削速度。刀具几何参数为γ0=-3。，&alpha...
解密超精金刚石刀具的超精加工技术
超精金刚石刀具是实现模具超精加工的关键要素之一。本文对日本AlliedDiamond株式会社生产的UPC（UltraPrecisionCuttingTool）超精金...
CVD金刚石刀具材料的制备、性质与应用
郑州磨料磨具磨削研究所王光祖1引言早在20世纪50年代初就开始了化学气相沉积（CVD）金刚石膜的研究，1970年...
超精金刚石刀具的超精加工技术分析
采用超精金刚石刀具的超精加工是一种能实现纳米级尺寸精度及表面粗糙度的加工技术。最近，超精加工技术已在光电、生物领域用精密模具的加工中得到了应用。超精金刚石刀具是实现模具...
PCBN刀具技术的设计和应用实例分析
在模具零件的精加工中，PCBN刀具在加工效率、加工精度和刀具寿命方面发挥出卓越的特殊性能。市售的球头立铣刀切削刃形状有两类，一类是轴向前角和径向前角均为0°、刀...
PCBN刀具的磨损方式
以下为PCBN刀具常见的几种磨损破坏方式A.机械磨损切削加工时，刀具与工件之间的高速相对运动引起剧烈摩擦，工件材料中的硬质点对刀具表面具有划伤作用，这种由机械摩擦引起的...
新型CBN刀具材料助力干切削和车削
干式切削就为了保护环境和降低成本而有意识地在机械加工中减少或完全停止使用切削液的加工方法，能使企业经济效益和社会效益协调优化地发展。从20世纪90年代开始，国外对干式切...
PCBN刀具的性能优势及加工领域
随着现代技术和切削技术的不断发展，很多刀具材料相继出现，刀具发展由高速钢刀具-硬质合金刀具-吐涂层硬质合金刀具-...
石材加工参数对电镀金刚石刀具磨损影响研究
摘要：研究数控设备加工参数对电镀金刚石刀具切割石材时相对磨损率的影响，确定合理的加工参数，提高加工效率。采用正交实验方法设计金刚石铣刀磨损实验，在数控石材机床上铣削...
镜面加工用单晶金刚石刀具
微型高精密镜面模具对加工后的形状精度和表面粗糙度要求非常高，原有的“粗切削+精磨+研磨”的加工方法不仅要花费很长时间，而且微细形状不适合采用.....
超精金刚石刀具磨损及加工实例介绍
1.UPC超精金刚石刀具的性能单晶金刚石具有碳原子间以共价键牢固结合的立方晶体结构，其晶格常数为3.567埃，结合原子间的距离为1.544埃。由于单晶金刚石原子结构的特...
PCBN刀具材料的发展及其在铣削加工中的应用
1引言 切削刀具材料的不断进步在制造技术的发展中具有非常重要的作用。新材料带来刀具性能的提高和刀具寿命的增加，使得按照严格的尺寸精度和表面粗糙度要求确保大批量生产...
显微镜扫描测量金刚石刀具刃口半径
应用天然金刚石刀具对非铁族金属及非金属材料进行超精密切削加工是一种重要的超精密加工方法。因此，控制金刚石刀具的几何形状，尤其是刀具刃口半径参数对超精加工表面质量的影响就...
金刚石刀具应用材料解析
可以制成切削刀具金刚石材料有天然单晶金刚石、人造单晶金刚石、化学气相沉积法(CVD)金刚石厚膜、人造聚晶金刚石复合片等。1、天然单晶金刚石天然单晶金刚石一种各向异性单晶...
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