利用PCBN刀具对不锈钢进行低速超精细加工时的磨损研究
摘要：注射成型法制备光学透镜工艺中所用到的不锈钢铸模镶块通常会用到立方氮化硼聚晶刀具（PCBN）来加工。在模具镶块上进行球面或非球面加工时，切削速度随着刀具向轮廓中心逐...
聚晶立方氮化硼（PCBN)刀具的应用领域
PCBN刀具目前广泛的应用于高硬度难加工材料领域，但其具体的应用领域也有很多人不了解，下面就将接上上文，介绍一下...
采用CBN/PCD刀具切削加工硬质合金轧辊的经验要点
硬质合金轧辊因其优异的性能，被广泛用于钢铁行业，其硬度非常高。对于硬质合金轧辊的切削加工，采用CBN/PCD刀具...
有关高速切削刀具的全面介绍
高速切削的研究历史，可以追溯到二十世纪30年代由德国CarlSalomon博士首次提出的有关高速切削的概念。Salomon博士的研究突破了传统切削理论对切削热的认识，认...
相关金刚石刀具的制造方法与研究
1引言 随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料的性能及加工技术要求日益提高。新型材料，如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到...
多晶金刚石刀具电腐蚀加工技术分析
在汽车工业使用铝合金材料和其他有色金属合金材料，如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下，金刚石涂层刀具的用量也不断增加。多晶金刚石...
单晶金刚石刀具的研磨工艺
1金刚石刀具的研磨方法 单晶金刚石刀具的制造工序一般包括选料、定向、锯割、开坯、装卡、粗磨、精磨和检验。将选定的金刚石原石经定向后沿最大平面锯割开，可得到两把刀具...
聚晶金刚石刀具的刃磨工艺
1引言 聚晶金刚石（PCD）是将粒度为微米级的金刚石微粉与少量金属粉末（如CO）混合后在高温（1400℃）、高压（6000MPa）下烧结而成的聚晶体。与其它刀具材...
CVD金刚石刀具的微细铣削仿真及试验研究
金刚石具有良好的物理化学性质，在微铣削难加工材料时被广泛应用。化学气相沉积(CVD)金刚石是一种人造金刚石，其相对于天然金刚石具有容易制备、物理化学性能优异、经济性好等...
金刚石刀具制造的关键技术
摘要由于金刚石刀具具有硬度高、耐磨性好、热导率大、摩擦系数和热膨胀系数小、化学惰性强等特性，以及经过仔细刃磨...
多晶金刚石刀具电腐蚀加工分析
在汽车工业使用铝合金材料和其他有色金属合金材料，如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下，金刚石涂层刀具的用量也不断增加。多晶金刚石...
单晶金刚石刀具研磨工艺及影响因素
1金刚石刀具的研磨方法 单晶金刚石刀具的制造工序一般包括选料、定向、锯割、开坯、装卡、粗磨、精磨和检验。将选定的金刚石原石经定向后沿最大平面锯割开，可得到两把刀具...
立方氮化硼是目前加工硬面工件有效的刀具材料
随着现代技术和制造业的迅猛发展，越来越多的生产企业为了提高产品质量和使用寿命，常采用堆焊，喷焊，激光熔覆，热喷涂等工艺将硬面材料熔附在工件的表面，从而获得较高的硬度...
单晶金刚石刀具刃磨特点的研究
1引言 在超精密加工中，保证加工表面质量的主要因素除了高精度的机床、超稳定的加工环境外，高质量的刀具也是很重要的一个方面。天然金刚石具有硬度高、耐磨性好、强度高、...
单晶金刚石刀具的应用
在加工非铁材料(如硅铝合金)时，一般不采用单晶金刚石刀具(SCD)进行加工，而采用寿命高的聚晶金刚石刀具(PCD)进行加工。 但在某些情况下，即当加工表面粗糙度参...
单晶金刚石刀具研磨:影响质量的因素多
1金刚石刀具的研磨方法 单晶金刚石刀具的制造工序一般包括选料、定向、锯割、开坯、装卡、粗磨、精磨和检验。将选定的金刚石原石经定向后沿最大平面锯割开，可得到两把刀具...
单晶金刚石刀具的装卡与焊接
将单晶金刚石刀头牢固、可靠地装卡在刀杆上，是制造金刚石刀具的关键步骤，其装卡质量直接影响金刚石刀具的使用性能...
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