CBN铝合金多层镀层具有较好的抗裂韧性，还有优良的对扩散和月牙磨损的综合抵抗能力，更适合用于较大切削深度下的高可靠性和高效率的加工，不过还会出现破损的情况，并且形态也是不一样的，这在使用的过程中是值得我们关注的。

  CBN刀片破损形态：

  1、崩刃。这是CBN刀片加工高硬度难加工材料过程中常见的一种形态，相比较成型刀，在切削刃上产生小缺口，也就是被崩掉一小块，一般缺口尺寸与进给量相当或者稍大一些，如果微崩刃的刀具在允许的磨损限度内还是可以继续切削加工的。

  2、CBN刀片破损形态：碎裂。在切削加工过程中，刀具发生小块或大块碎裂，不能正常加工。CBN刀片在连续切削高硬度材料或者断续切削过程中会出现这种破损。如硬车淬硬钢时，由于切削速度太高，刃口部位发生小块碎裂，通常还可以重磨修复再使用。如CBN刀片断续车削低合金钢时，刃口部位发生大块断裂，这种情况刀具不可能重磨使用。这是由于断续切削时冲击载荷过大、短时间切削后即发生的早期破损，虽然切削条件适当，但由于切削时间较长，没能及时换刀，才发生了这种大块的断裂。

  3、剥落。铣削钢和铸铁时，在前刀面上常出现贝壳状的剥落。CBN刀片端铣淬硬钢(HRC58-65)时，前刀面上产生的较大面积的贝壳状剥落，出现此类磨损，可通过提高切削速度、降低进给量、使用有负倒棱，刃口经过钝化处理的刀片。

  CBN刀片的精确刃磨曾被认为难以实现，以前只有采用成型刀和车刀片才能实现对硬度达HRC70的淬硬钢精加工，如今采用CBN整体圆形刀具也能完成，其结果是可降低刀具的长期成本，改善加工表面光洁度和消除因更换刀具引起的刀痕。