近期，泰珂洛BXA10涂层CBN材质刀片产品线扩充了HP断屑槽几何形状，在淬火钢件精车加工中提高了切屑控制的可靠性。

采用由具有热稳定性的Ti（C,N）膜和（Al，Ti）N膜组成的复合膜PVD涂层，在专用的CBN基体上实现了良好的粘着强度，BXA10材质开发用于高速连续切削，实现超长的刀具寿命。这款新材质能够在驱动轴，齿轮和其它汽车行业常见的表面淬火或感应淬火钢件的高速连续加工到轻断续加工中提高生产效率，刀具寿命和工件表面完整性。

新的BXA10全部规格范围包括308款，一系列从0.1mm到2.4mm宽范围的尺寸，几何形状和刀尖圆角半径。刃口处理包括5种不同的标准选项：-L，-LF，-LC和-H，以及现有标准的0.13×25°形状，优化的刀片选项能够满足各种硬车削需求，包括需要特别注意的如去毛刺或刃口韧性等要求。

HP断屑槽的设计优化了切深达0.2 mm (.008″)时的切屑控制，典型的精加工硬车削加工应用范围。工件上缠绕切屑或者长而细的切屑堆积在机床底部等都不再是问题。HP断屑槽的轻切削几何形状降低了切削负载，避免了振刀或较差的工件表面精度。刀片自带修光刃能够实现更好的表面完整性。总共提供30款刀片。