高铬铸铁的机加工和刀具的选用
高铬铸铁是一种高硬度高强度的具有抗磨耐腐性能的高合金白口铸铁，高铬铸铁作为耐磨铸件在不做任何热处理的情况下，硬度一般在HRC45以上，抗拉强度为650～850MPa。
高铬铸铁作为难切削材料之一，硬质合金刀具很难正常加工，而陶瓷刀具由于脆性大的原因，一般只用于精加工中；在90年代以前由于难于切削的原因在一定程度上限制了高铬铸铁的应用，随着新的刀具材料的出现，高铬铸铁行业机加工刀具经历了由硬质合金到复合陶瓷再到立方氮化硼材料的过程，在一定程度上改变了高铬铸铁机加工工艺和设备投入, 也带来了高铬铸铁铸件作为抗磨铸件在工业制造领域的一度繁荣。
与陶瓷刀片相比，JS010牌号氮化硼刀片的硬度一般在3500HV左右，是陶瓷刀片的2倍，是合金刀片的4倍。由于JS010牌号刀具的性能特点，使高铬铸铁毛坯不需要进行软化处理再粗加工，也不需要再进行二次装夹，改变了机加工工艺，广泛用于高合金铸铁轧辊，泵零件，高铬铸铁衬板等耐磨铸件加工中。
晶越刀具加工高铬铸铁的切削参数和案例
在机加工过程中，除了合理选用切削刀具外，对于刀具的切削参数选择也是高效率加工高铬铸铁重要因素之一。
在吃刀深度，走刀量，切削线速度这三个切削要素中，提高切削深度无疑是加工效率提高的有效手段之一，而且对于一些大型泵零件，冶金、矿山机械耐磨铸件，切削量很大，要提高加工效率，必须增大切削深度。由于JS010牌号刀具的抗断裂强度和抗崩损优势，与陶瓷刀具相比，JS010牌号更适合采用大的切削深度减少走到次数来提高加工效率。同时由于JS010牌号硬度高且高温耐磨性能优异，可以采用3-5倍于硬质合金和陶瓷刀具的切削速度进行高速切削。以下是晶越刀具在高硬度铸铁行业的典型加工案例：
1，以JS010牌号断续车削渣浆泵叶轮外圆为例，由于高铬铸铁叶轮有5枚-8枚叶片，在加工外圆和端面时，存在断续切削。JS010牌号刀具的切削参数为：vc=75m／min，ap=2.5-5mm，f=0.1mm／r。此高铬铸铁零件切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次-8次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。结果显示：JS010牌号氮化硼刀具断续加工过程中没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了氮化硼刀具的抗冲击性，不仅降低了刀具的使用成本，加工效率也提高了5倍。
2，以JS010牌号刀具铣削加工高铬铸铁衬板为例，切削参数：
加工高铬铸铁赤坂选用刀片：JS020 SNFN120716
粗铣加工vc=55m／min，ap=2.5mm，每齿进给fr=0.25mm／r。
3，以JS010牌号加工高镍铬冷硬铸铁轧辊为例，
走刀量可以达到1mm/r，吃刀深度10mm对轧辊表面进行荒车，而且其遇到夹砂、铸造硬点不崩刀，不断裂，可见JS010牌号的韧性优异。
4，晶越超硬，作为我国立方氮化硼刀具国产化的先驱，是难加工材料行业最知名的刀具品牌之一，其刀具不但用于高硬度铸件，也用于淬硬钢，烧结合金等难切削材料和普通铸铁零件的高速切削领域中。
