硬质合金轧辊因其优异的性能，被广泛用于钢铁行业，其硬度非常高。对于硬质合金轧辊的切削加工，采用CBN/PCD刀具，可有效代替磨削工艺提高生产效率，以下是CBN/PCD刀具切削加工硬质合金轧辊时的选择规律及注意事项。

    一．硬质合金轧辊加工刀具的选择规律

    1.看硬度：

    （1）硬度小于HRA90的硬质合金轧辊，可选择HLCBN牌号或BNK30牌号CBN刀具进行大余量车削，该牌号CBN刀具是CBN微粉整体烧结而成的块状材料，没有合金衬底，由于采用非金属作为粘合剂，高温红硬性优异，大余量车削硬质合金轧辊，刀具不碎裂、不烧伤。

    （2）硬度大于HRA90硬质合金轧辊时，已经超过了CBN刀具的可加工范围，一般选择CDW025牌号PCD刀具或采用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。

    一般硬度越高，材料越脆，硬质合金被切削时在切出边缘“掉渣或崩缺”导致工件报废，所以对于高硬度材料切削比较谨慎，可提前做倒角加工，又或者采用准确预留精磨余量加以规避。

    2.看加工余量和加工方式：

    （1）硬质合金轧辊加工外表面或车R3以上的槽时，对于加工余量大的，一般先用HLCBN牌号或BNK30牌号刀具粗加工，然后再用砂轮磨削（树脂结合剂金刚石砂轮磨外圆或平面，轧辊孔型开槽等成型磨削一般采用电镀或金属结合剂金刚石砂轮）；对于加工余量小的，可以直接用砂轮进行磨削，或者采用PCD刀具进行仿形加工（如倒角工序和切槽等成型工序可选择定制金刚石刀具）。

    （2）硬质合金轧辊月牙槽刻肋加工时，采用CDW025金刚石雕铣刀（又称为飞刀，旋铣刀）。

轧辊分新制和修磨，以上方式不仅适合硬质合金轧辊厂新制轧辊时参考，也可用作钢厂修磨硬质合金轧辊使用。

    二．切削加工硬质合金轧辊时的注意事项

    1.切削参数的选择：

    HLCBN牌号或BNK30牌号CBN刀具加工硬质合金轧辊时：切削速度Vc≤35m/min；吃刀深度ap≤0.8mm；进给量Fr=0.25-1mm/r（具体根据刀具形状和加工粗糙度选择，尽量取大值），干切。如果采用PCD刀具加工，吃刀深度（ap）值建议更小一点。

    采用CDW025牌号PCD刀具仿形车削、开槽加工时，进给量Fr值建议0.1-0.2mm/r；或0.05-0.1mm/r，可加切削液。

    2.刀具刃口处理：

    在加工硬质合金轧辊时，可能会对刀具进行钝化处理，所谓的钝化处理就是为了解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。但钝化处理不能太大，因为钝化后刀具刃口接触面变大，切削阻力也随之增大，硬质合金轧辊属于硬脆材料，容易造成崩块，损伤工件。

    同时刀具刃口也不能太过锋利，太过锋利会降低刀具的使用寿命，因此购买刀具前，尽量和华菱超硬刀具工程师进行沟通，以便选择更加合理的刀具刃口参数。

    三．硬质合金轧辊的加工案例