一、以车代磨工艺的优势
1、加工效率显著提升：车削的金属去除率是磨削的3-4倍，而且节省了砂轮修正时间，效率可快之磨削加工的3倍。
2、设备投资少，维护费用低，工人技术要求低：在生产率相同时，车床的投资只有磨床的1/3-1/10，并且辅助系统费用也较低，而且对工人要求低，不需要很高的技术即可操作。
3、车削也可以保证较高的表面质量：车削过程中产生的热量大部分都被切屑带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，可获得较高的表面质量和尺寸精度。
4、以车代磨工艺属于洁净工艺：以车代磨加工过程中，不需要添加切削液，反之则会给刀具和工件带来不利影响。
二、以车代磨工艺所应用的刀具材料
1、涂层刀具：如TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等，涂层厚度在2-18μm，可以降低摩擦，减少切削热的生成；
2、陶瓷刀具：具备高硬度，耐磨性和化学稳定性等优势，适合加工硬度HRC45-55之间的工件，但陶瓷刀具脆性大，只适合连续切削工况。
3、CBN刀具：硬度仅次于金刚石，具备优良的高温红硬性，而且耐磨性和抗冲击韧性兼优，适合加工HRC45以上的工件，而且可承受断续切削，和大余量切削。其中部分工件可以和陶瓷刀具相互使用。
三、以车代磨工艺的应用行业
1、汽车零部件行业
如变速箱齿轮、齿轮轴，同步器，轴承等均已实现以车代磨，而且保证较高的光洁度，实现更高效的切削加工，提高生产效率。
以上零部件都属于淬火钢件，硬度在HRC58-62之间，20世界八九十年代还只能采用磨削工艺，之后随着刀具行业的不断研究，最终研制出可代替磨削高效加工的刀具材质—超硬刀具BN-H10，实现了以车代磨工艺，大大提高了生产效率。
2、机床行业
机床行业中的滚珠丝杠，机床主轴通过以车代磨提高加工效率，如精加工滚珠丝杠的表面质量最高光洁度可达Ra0.4，减少加工工序，实现洁净加工，创造良好的加工环境。
如滚珠丝杠经过热处理硬度HRC60，尤其轴承座部位余量大，对刀具提出更高要求。对此，整体聚晶BN-S20刀具，吃刀深度可达10mm，最大限度的一刀完成硬化层的切削，并保证较高的刀具寿命。
3、模具行业
模具行业作为一个最古老的工业之一，现代多数零部件都是模具制造而成，对模具本身的性能要求较高，除了具备高精密性能之外，还需要高寿命，故很多模具制造过程中都会有热处理工序。经过热处理后的模具硬度高，热切对齿轮精度和表面质量要求严格，对切削刀具行业提出更高要求。
刚开始切削加工精密模具的刀具主要以进口刀具为主，但随着中国刀具企业的不断创新和研发，已出现可代替进口刀具切削精密模具的刀具企业，如针对精密模具研发的整体聚晶BN-S200刀具，在半精加工工序，不仅刀具寿命高于进口刀具，而且表面质量达到Ra0.8以内。
结语：以车代磨工艺作为新型更高效的工艺，必将在各行业中优势应用，而以车代磨工艺得益于立方氮化硼等超硬刀具的发展支持。
