CBN材料介绍
立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的。通俗的说立方氮化硼（简称CBN）是由六方氮化硼（HBN）为原料在高温高压下人工合成立方晶体，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。
CBN特点
立方氮化硼(CBN)是硬度仅次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性，而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性，因此CBN广泛用于硬料加工中。同时，它又以其优异的热学、电学、光学和声学等性能，在一系列高科技领域得到应用，成为一种具有发展前景的功能材料。PCBN以它优越的切削性能应用于切削加工的各个领域，尤其在高硬度材料、难加工材料的切削加工中更是独树一帜。
CBN应用
PCBN以它优越的切削性能应用于切削加工的各个领域，尤其在高硬度材料、难加工材料的切削加工中更是独树一帜。我国是全球最大的超硬材料生产国，立方氮化硼产量在全球总产量中的占比达到70%以上，而河南被称为超硬材料基地，不仅仅有国家研究所三磨所的技术支持，更有集中的原料支撑，苏博卡就坐落于河南郑州。CBN适用于加工灰铸铁、粉末冶金、冷硬铸铁和淬火钢等短铁屑材料。
应用领域
PCD简介
金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD)，解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
PCD特点
金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。
PCD应用
适用加工非铁金属，铝，铜，复合材料以及石墨制品等材料。
CBN和PCD同为超硬刀具材料，在其应用领域方面却截然不同，为什么呢？
硬度 · 抗冲击性 · 耐热性
主要刀具材料红硬性对比
PCBN的红硬性可到1370℃，比金刚石的红硬性几乎高1倍：在800℃时PCBN的硬度还高于硬质合金、陶瓷、PCD，因此PCBN刀具的切削速度可以高出硬质合金、 陶瓷刀具的2-5倍，具有极高的切削效率。
