郑州博徕荣超硬材料公司提供的立方氮化硼刀具（PCBN刀具）是在高温高压下、由精选CBN微粉粒度加粘结剂烧结而成。立方氮化硼刀片（PCBN刀片）切削性能优异，在耐热、耐化学腐蚀方面性能稳定，特别是对铁族元素的化学惰性更是突出。博徕荣超硬公司就如何高效而又经济的加工淬火钢工件，结合中国的立方氮化硼刀片行业应用实际做一研究和总结。

    1刀具的切削性能

    1.1 高耐磨性

    郑州博徕荣超硬材料有限公司立方氮化硼刀具加工淬火钢零件时，耐磨性极高，与硬质合金、陶瓷刀具相比，具有更高的耐磨性，更能满足机械加工中对加工精度和刀具耐用度的要求，可以大幅度的提高加工效率，满足企业生产的需求。

    1.2 低粗糙度

    郑州博徕荣超硬材料有限公司采用立方氮化硼刀具进行淬火钢工件的半精加工和精加工，加工精度可达IT5，表面粗糙度可达Ra1.25～0.2μm,完全可替代磨削，特别是齿轮、冲头、部分模具和心轴的硬车现已经比较普及。

    1.3 抗冲击性

   郑州博徕荣超硬材料有限公司生产的整体聚晶PCBN刀具做到了耐磨性与抗冲击韧性的完美平衡，经过各种状态的切削实验，该刀具完全满足在恶劣条件下的淬火钢金属的切削加工，表l为立方氮化硼刀具的加工参数及加工效果数据。

表1 博徕荣超硬立方氮化硼刀具的加工实例

    2 刀具几何参数的选择

    郑州博徕荣超硬材料有限公司经过大量的切削加工实验，发现立方氮化硼刀具的几何参数极大地影响切削效率、刀具耐用度和表面粗糙度等，在有些情况下，刀具耐用度最大可相差5倍。

    立方氮化硼刀具属于脆性刀具材料，在加工淬火钢时，刀具前角要取负值， 因为正前角刀具比负前角刀具更容易崩刃。同时，主偏角应尽量取大值，以使崩刃和切深缺口磨损最小。

    立方氮化硼刀片刀尖圆弧的选择也十分重要，它直接影响加工零件的表面粗糙度和刀具耐用度。因为，刀尖圆弧的合理选择可以提高刀尖部分的强度，又可以增加散热面积， 起到一定的光整作用。

    通过郑州中硼超硬材料有限公司客户的大量使用和切削加工试验，总结出PCBN刀具几何参数的取值范围见表2，操作者可根据实际情况进行相应选择或参考调整。

表2 立方氮化硼刀具加工淬火钢时几何角度选择 

    3 切削用量选择

    郑州博徕荣超硬材料有限公司立方氮化硼刀具性能优越，可以采用较高的切削速度和进给速度，在加工淬火钢时，通过负前角和高速切削时产生的高热，不断地在小区域内对工件表面材料进行软化， 因此，其切削速度应大于30m/min。表3给出了加工不同材料时比较适宜的切削用量。表中进给量与切削深度相互影响， 要想增大切削深度时，就必须减小进给量。进行粗加工时，如需大金属切除率，则切削深度和进给量可比表中数值略大。

表3 立方氮化硼刀具典型切削用量 

    4 结束语

    郑州博徕荣超硬材料有限公司立方氮化硼刀具作为国内最好超硬刀具材料，在淬火材料加工上有着很好的优越性，而且在刀具材料的应用市场上，已经占据了不可或缺的一席之地。但是，立方氮化硼刀具的正确选择，要根据切削时的具体情况。