随着新产品的不断问世，新材料应用、超精表面加工的要求越来越高，不断挑战材料切削的加工技术。对于非铁系金属(铝合金、黄铜、陶瓷、超硬材料)加工，PCD刀具加工精度高，耐磨性好，工具寿命长，工具交换引起的非切削时间减少，生产力得到大大提升，继而刀具的要求也是不断提升，例如超镜面铣削，超精密镗孔等等加工需求，要求PCD刀具要有更好的表面质量。
所谓PCD（PolyCrystallineDiamond聚晶烧结）工具是：将PCD粒子在高温高压条件下，以超硬材质为基板，与其他材质（金属、陶瓷）夹杂在一起，压结成型。与母材一起一体烧结形成复合涂层，再刃磨，然后做精密线切割加工，做成刀具。这种材料和天然钻石相比，作为刀具，加工表面更不容易产生裂纹，稳定性更好。同时，PCD制作容易，即使是复杂形状也没问题，且造价较低。根据构成的钻石粒度１～50µm不等，用户可以根据实际切削条件进行选择。
牧野集团除了优秀的磨刀机床之外，还有一款高精密的PCD刀具加工机，那就是采用油基的线切割机床。这款机床针对超硬材质、超高精度的加工应用开发、切割镜面，最终抛光处理，几乎没有变质层。这款机床是牧野日本研发设计，生产的UPV系列机床。
这款机床拥有高刚性的层叠式设计，配置高精密电源SPG-Ⅱ，床身具备良好的稳定性控制，内部可以达到±0.1℃恒温，最小线径0.05mm，最佳光洁度Rz0.2μm，加工精度控制到0.5μm。
此基础之上，PCD刀具加工，通过选用高精度旋转轴，配合人机对话软件和3D仿真系统，可以让用户很容易就掌握其使用方法。
对于用户而言，只需要将3D模型导入到牧野配置的3D仿真软件，就可以得到刀具设定的自动测量程序。机床配置的Renishaw探头与C轴同步动作，分析检测PCD刀具的形位；检测到的数据将直接传输到机床的人机对话界面，生成加工程序；3D模拟检查程序没有问题之后，就可以执行程序，补偿形位，切割需要的后角。
加工案例：
另外，对于较大的刀具，同轴度要求较高的，机床还可以选择尾座支撑，保证加工过程中的刀具末端端跳小于2μm。
用户在选购机床时候，需要根据自己刀具加工的直径范围以及长度范围，选择大小合适的机床，UPV3/UPV5。还需要注意自己刀柄的装夹方式，选择适当的适配器以及探头直径。
复杂多变的加工状况以及加工要求之下，牧野恰好专业，提供最佳的解决方案，相信将会为用户带来更多的收获或者帮助。
