PCD切削刀具制造技术的关键之一是切削刃的刃磨质量。优质刀头材料缺乏理想的刃磨工艺和技术将会造成资源浪费，采用好的刃磨工艺则会提升刀具的产品质量，降低刀具使用成本。

郑钻创立以来一直专注PCD/PCBN刀具领域，20余年专业技术和生产经验积累，成为世界领先的PCD/PCBN刀具公司之一。

郑钻PCD/PCBN标准刀片产品优势

Ø刃磨设备   拥有世界先进刃磨设备，高精度主轴系统和装夹系统，高精度回转功能保证砂轮高速旋转时跳动；

Ø砂轮的选用  选用优质陶瓷及树脂砂轮，有利于刃口崩刃的控制；

Ø优化设计及工艺   成熟设计理念及多年工艺保证；

Ø测量标准    PCD/PCBN材质硬且易崩刃，有严格的检测标准；

Ø可修磨及换片  刃部磨损可反复多次修磨或换片，降低加工成本；

Ø刃部处理   PCBN可做多种刃部处理对切削刃补强；PCD刀具一般不做刃口处理，但在特殊条件下可做适当刃部倒棱和钝圆处理适应加工需要。

PCD标准刀片

聚晶金刚石是由不同粒径大小的金刚石和结合剂烧结压制而成，因其与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，故而主要被用于有色金属和非金属材料的切削加工。按照其组织可分类如下:

ØCKD85由超精细金刚石颗粒烧结而成，高耐磨，中等抗冲击强度。

ØCKD13由微细金刚石颗粒烧结而成，具有优良的耐磨性，可取得较好的切削刃口，适合半精加工和精加工。

ØCKD10由高含量中细金刚石颗粒烧结而成，具有极高的耐磨性。

ØCKD15由较大金刚石颗粒烧结而成，具有极高的耐磨性及较强的抗冲击性。

利用金刚石的结构和方向性、粒度大小、结合剂的最佳组合，在高温高压条件下制成针对不同被加工材料的聚晶金刚石，具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。

PCBN立方氮化硼刀片

郑钻主要整体PCBN牌号介绍

整体PCBN各牌号组成、粒度和结合剂的差异使得性能不同，以适用于不同工况和加工条件。

低含量CBN牌号的应用

中低含量的PCBN刀具材料是淬硬钢、轴承钢和工具钢的最好选择。

高含量CBN牌号的应用

高含量的PCBN刀具材料是对灰铸铁、冷硬铸铁等材料加工的最好选择。

PCD和PCBN刀片的生产管理难度不同于硬质合金刀片，郑钻致力于为客户提供最高性价比的产品外，同时利用郑钻的技术、管理优势提供生产、售后技术支持系列化的综合打包服务。