刀具为什么要故意进行“钝化”？
不少金粉有这样的疑问，加工中心使用的数控刀具不是越快越好吗，为什么要进行钝化处理呢？其实，刀具钝化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用寿命的方式。通过平整、抛光、...
走进阿诺精密，学习精密刀具制造生产经验
8月29日，苏州工业园区制造业企业代表30余人，走进标杆企业阿诺精密切削技术有限公司，学习刀具制造生产经验。领导致辞苏州阿诺精密市场部总监施红卫主持本次活动首先，苏州阳...
石墨高速加工用什么刀具
随着高新技术的发展，石墨材料的制造工艺不断完善，市场上石墨高速铣削机床应运而生，能满足不同加工需求的石墨材料层出不穷，数控电火花加工机床的石墨放电性能也有了全面的提升。...
浅谈现代数控机床切削工作对刀具的要求
随着数控机床和加工中心等高效设备应用的日渐普及，在航空航天、汽车、高速列车、风电、电子、能源、模具等装备制造业的空前发展推动下，切削加工已迈入了一个以高速、高效和环保为...
金刚石刀具的制造方法
目前金刚石的主要加工方法有以下四种：薄膜涂层刀具、厚膜金刚石焊接刀具、金刚石烧结体刀具和单晶金刚石刀具。 1薄膜涂层刀具 薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料...
金刚石刀具刀尖几何形状对超精密切削加工质量的影响
一、刀尖几何形状对加工质量的影响常用天然金刚石刀具的刀尖几何形状有尖刃、多棱刃、直线切削刃及曲线切削刃(主要是圆弧切削刃)等几种。在超精密切削时直线切削刃就是直线修光刃...
牧激科技与和牌刀具战略合作签约发布会成功举办
“牧激设备的加工原理就是用激光加工超硬刀具，从而淘汰原来的电加工和磨削加工工艺。”2019年8月14日牧激科技与和牌刀具战略合作签约发布会在郑州举行，牧激科技总经理岳国...
切削加工中不得不重视的的热量问题，对刀具寿命有多大影响？
金属切削在切削区内产生的温度高达800至900℃，在该切削区内，切削刃会促使工件材料变形并将其切除。在连续车削加工中，热量以稳定的线性方式产生。与此相反，铣刀齿间歇性地...
金刚石复合材料、超硬刀具纳入《浙江省高端装备制造业发展重点领域》（2019版）
近日，浙江省经信厅组织力量对《浙江省高端装备制造业发展重点领域（2017版）》进行了修订完善，形成了《浙江省高端...
Guhring扩展复合材料切削刀具产品
Guhring宣布其复合材料加工用切削刀具系列现已扩展，并在新的“加工现代复合材料高性能刀具”手册中发布了创新。这本24页的出版物可从Guhring英国网站或当地代表处...
氧化铝陶瓷刀具的发展及应用简述
陶瓷刀具的品种和牌号有很多，按其主要成分大致分为氧化铝基和氮化硅基两大类。大约在1911年～1913年，德国和英国最早采用Al2O3基陶瓷作为切削刀具，几经改进和提高，...
PCBN刀具磨损对切削过程影响的有限元仿真研究
PCBN刀具硬度高、化学性能稳定、耐磨性好，与硬质合金刀具相比具有寿命长、加工效率高的特点，所加工的工件表面质量好、加工精度高，具有广阔的发展前景，在发达国家使用量所占...
山高刀具：用厉害的刀具攻克高温合金
镍基高温合金在航空航天应用极为广泛，飞机发动机中超过50%的重量是镍基合金制造的。由于高温合金材料具有高强度、加工硬化和粘附硬化特性，导致在最大切削深度处产生沟槽磨损，...
解读：聚晶金刚石刀具
金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材...
浅谈数控机床加工复杂零件，如何进行刀具补偿
数控机床中刀具补偿有两种:刀具位置尺寸补偿和刀具半径尺寸补偿。1.刀具位置补偿当采用不同尺寸的刀具加工同一轮廓尺寸的零件,或同一名义尺寸的刀具因换刀重调、磨损以及切削力...
2019第四届中国国际数控刀具节已启动仪式！
作为工博会的一大重头戏，2019第四届中国国际数控刀具节于7月25举行了启动仪式，本届刀具节将围绕“聚变创新---打造中国数控刀具核心竞争力”主题，以专业展会+高峰论坛...
改善刀具异常磨损措施
刀具磨损是切削加工中基本的问题之一。了解刀具磨损的形式和原因，可以帮助我们在数控加工中延长刀具寿命，避免加工异常。刀具磨损的不同原因在金属切削加工中，切屑沿刀具前刀面高...