智能刀柄iTENDO可直接在刀具上实现过程监控和控制。虽然增加了感测器，刀柄的形状和性能参数仍保持不变。图／业者提供
振动、颤纹、刀具故障，这些让机台操作员担心的问题未来将逐步解决。雄克和初创公司TOOL IT开发出首款智慧iTENDO液压刀柄，能够直接在刀具上进行监控，且允许即时控制切削参数。雄克（SCHUNK）与维也纳科技大学和TOOL IT GmbH Vienna公司合作研发的智慧刀杆，能够直接监控工件的成型过程。
雄克执行「最接近加工件」的策略，将智慧直接集成到与工件最接近的雄克功能部件中。从2019年开始，这款智慧工具首先将与SCHUNK TENDO液压刀杆系列结合，完整记录工艺的稳定性、实现无人限值监控、刀具破损检测以及旋转速度和进给速度的即时控制。
iTENDO是刀杆技术的里程碑，雄克执行长Henrik A. Schunk强调说，我们首次将旗舰产品TENDO液压刀杆的出色机械性能与数位化过程监控结合起来。据维也纳科技大学制造技术研究所（IFT）管理委员会主席兼 TOOL IT 创始人 Friedrich Bleicher 介绍，智慧刀杆可实现独特的协同作用：借助嵌入式系统技术，将工艺流程透明度与自动程序控制的应用潜力结合，无需用户操作即可保证精密刀杆的品质和性能。
集成智慧的刀杆与传统刀杆有相同的干涉轮廓，同样可使用冷却液。该智慧系统配有感测器、电池和传输单元，可直接在刀具上记录过程，通过无线方式将资料传输到上级接收单元，再传输到控制和评估单元，在那里对资料进行评估。
演算法连续地确定过程稳定性参数。根据具体应用，可使用 Web 服务来定义确切的限制和相应的回应。整个过程资料保留在机台闭环控制内，以确保资料安全性。
智慧刀杆可持续分析加工过程，如果过程变得不稳定，则可即时停止，无需操作员的干预。刀杆可将资料减少到先前定义的基本参数，或者不断进行调整直到切前过程重新变得稳定。一方面，该系统通过在振动期间自动调整切削资料，实现完整的记录、极限值监控以及加工品质的提高。另一方面，智慧刀杆还将能够分析刀具的状况以及提高金属的去除率。该系统极易改装，无需修改或更换机台元件。由于演算法是自主运行的，并且操作员仅定义具体的限制和反应，因此不需要对所确定的资料进行专家评估。取而代之，系统会根据规范即时自主地管理流程。
雄克目前提供专案定制化的智慧刀杆。2019年初，计画对刀杆进行标准化，并将面向除了TENDO液压刀杆外的雄克刀杆全线产品提供配备智慧感测器系统的型号。
