目前我国木工刀具及其制造技术不能适应引进设备的需要,与先进国家相比差距较大,主要表现在以下几个方面:
1.没有专业化的设计、研究机构
我们基本没有木工刀具研究队伍,只有哈尔滨第二工具厂组建了哈尔滨木工刀具研究所。而先进国家如联邦德国、意大利木工刀具厂除有现代化的设备可制造标准的和特殊的刀具外,还设有科研技术发展部,技术检验部和产品改进部,拥有很强的技术力量.
2.专业化工厂少
我国有23多个企业生产木工刀具,机械电子工业部定点生产厂6个,可以生产复杂木工刀具的工厂只有10个不多,而先进国家如联邦德国有18个公司,意大利有16个公司,美国有33个公司,日本有65家工厂,行业规模与国外比较差距较大
3.木工刀具产品不配套,品种少,规格少
4.国外木工铣刀大都采用高速钢刀头,硬质合金刀头,可插入刀片,可转位刀片结
构。产品使用数控机床加工,可按用户要求进行单件小批量生产,而我国铣刀大都是整体合金工具钢或高速工具钢结构
5.国外木工刀具材料80%使用硬质合金,部分生产金刚石刀具,而我国的硬质合金产品很少,大部分是碳素工具钢和合金工具钢
6.木工刀具基本上没有形成标准化,系列化
7.木工刀具制造技术落后,制造质量差、精度低
目前由于我国家具生产的机械化,自动化水平不断提高,尤其是引进3000多台木工机械设备后、急需各种硬质合金铣刀、左右旋硬质合金钻头,镂铣刀等。虽然生产硬质合金圆锯片的厂家不少,但质量和精度尚待进一步提高、除此外各种刀具的刃磨设备也不配套。
一般有引进设备的企业,设备进口时都带有1-2年用的配件和刀具。到目前为止
其中已有50%-60%企业配件,刀具告急了。虽然与国内有关企业科研单位协作已解决了一部分,但质量还没完全过关,大多数还得依靠进口木工刀具的生产特点是:批量小,品种多。但是、我国的现状是:没有专门的木工刀具生产厂,各厂使用的刀具一般都自行解决,谈不上结构合理,生产率高和节省原材料只能简单维特生产,因此,必须对现有木工刀具厂进行技术改造,建设一京较强的木工刀具设计科研队伍、开发更新产品,提高工人素质,否则很难适应日益增长的市场需要
必须指出、由于原材料提价,企业设备管理不善等原因,一些企业至今未能达到设计能力。
改善木工刀具生产的几点建议
1.制定木工刀具用硬质合金刀片国家标准
2.改革硬质合金刀头的销售制度、不应仅以重量定价而应以复杂程度作参考定价
3.由于各种原因闲置未用的设备应归口考虑处理,使其发挥应有的作用
4.重视木工刀具的生产和科研工作、建立木工刀具主导生产厂,制定木工刀具产品标准和质量检查标准、尽快改变我国木工刀具的落后面貌。
