自2015年5月19日，国务院正式印发《中国制造2025》开始，我国星罗棋布的制造业企业纷纷开始向智能制造转型升级。显而易见，智能制造已是大势所趋，在信息化时代迈向智能化时代的过程中，我国智能制造等高端技术及相关产业得到了快速的发展，在很多先进领域都卓有成效。然而，以“工业的牙齿”著称的磨料磨具行业却深陷低端化、劳动密集型泥潭，智能制造、工业自动化生产模式发展缓慢。

        与磨料磨具等传统制造行业相比，智能制造系统具有自律能力、人机一体化、虚拟现实技术、自组织超柔性、学习和维护等特征。推动智能制造的两个基础性技术是计算机芯片计算速度和网络传输速度，值得可喜的是，目前我国在这两项技术上面已经有了长足的进步，下一步要做的就是数字化，“数字化”包括四个方面：一是工业软件和自动化结合；二是工业通讯；三是工业安全；四是工业服务。

        如何做好工业软件和自动化结合？

        以磨料磨具行业磨具生产配方为例，目前行业磨具配方设计主要有三种方法，一是技术人员根据自己的经验来拟定；二是转抄其他厂家使用过的配方并加以适当修订；三是利用数学公式通过主要参数在微机上进行系统设计。前两种方法对于刚开始接触磨料磨具的初学者往往会感到束手无策，在很大程度上影响了磨具配方设计工作的开展，第三种方法则是依靠计算机编程设计，但以往是借助传统的BASIC程序来实现，因使用不便而被束之高阁。

        而由李印江教授编制，中国超硬材料网、中国磨料磨具网开发的超硬材料金属结合剂与普通磨料陶瓷、树脂结合剂磨具配方设计程序是我国普通磨料磨具、超硬材料与制品行业信息化和工业化深度结合的典例，将为我国普通磨料磨具、超硬材料与制品行业的发展提供信息化支撑。

        该程序包含了汽车、轴承、工具、民用等17大项的应用配方，涵盖棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅、金刚石、CBN等各种磨料，陶瓷、树脂、金属结合剂磨具的配方，有12000个配方点，1000多个具体的应用配方。程序使用者只需选取好磨料类型、磨料粒度、结合剂种类等因素，生产配方立刻呈现在您的眼前，为您节省大量繁琐的计算过程，提升生产效率，真正实现工业化软件与磨具生产相结合。

        配方设计程序并非纸上空谈

        面对超硬材料金属结合剂与普通磨料陶瓷、树脂结合剂磨具配方设计程序，不少人会提出疑问，能满足当前磨具工业化生产吗？

        首先该程序是李印江教授以50多年在磨料磨具行业从事生产工作和教学经验以及积累的资料编制而成，专业并且权威。其次该程序专门针对机械工业生产的要求，依据磨料粒度的粗细、结合剂性能的不同对超硬、普通磨具配方设计公式校正调整，完全可以直接工业生产。

        特别是在当前转型升级、调整结构大背景下，不少普通砂轮制造厂家纷纷向金刚石/立方氮化硼砂轮等超硬制品靠拢，但普通砂轮和超硬砂轮两者在配方设计等工艺流程上存在一定的区别，而该配方设计程序为这些企业提供了一个有效的、便捷的信息化生产工具。

         如今，智能制造、人工智能、工业自动化等都已经逐渐融入各行各业，超硬材料金属结合剂与普通磨料陶瓷、树脂结合剂磨具配方设计程序为我国磨料磨具行业跨出智能制造第一步提供强有力支持。然而在智能制造不断推进的过程中，还有核心技术难突破、各项政策和行业标准还需完善、低端装备产能过剩等诸多“拦路虎”亟待解决，因此，我们不能盲目的去发展，需要不时停下脚步，认真思考未来的发展道路。

         于2018年9月18日至20日在郑州举办的第三期普磨、超硬磨具配方设计程序培训班正在火热招生中! 本次培训限50人名额，每个单位可派1—2人参加培训，参加培训的单位可获得该应用程序一年的使用权（参加两人的单位有两年的使用权）。

        （报名办法：点击进入）

        报名咨询联系人：刘小雨 13837111415