“成都工匠”唐国平:刀具车间里的“发明家”

关键词 成林数控|2019-05-27 17:20:03
摘要 他,开拓创新,追求卓越,手握多项发明;他,专注专业,持之以恒,成为业内行家里手……他就是“成都工匠”“温江工匠”,成林数控刀具有限公司数控车间技术指导唐国平。唐国平(左)指导工人制...

他,开拓创新,追求卓越,手握多项发明;他,专注专业,持之以恒,成为业内行家里手……他就是“成都工匠”“温江工匠”,成林数控刀具有限公司数控车间技术指导唐国平。

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唐国平(左)指导工人制作刀具,图片由成都医学城(科技园)提供

精益求精 在平凡的岗位上创新产品

当记者见到唐国平的时候,他正在指导工人制作铣削刀盘,那是一种用于航空航天、船舶等机械制造领域的数控刀具。自从几年前,唐国平在数控车上发明了中心孔刀具以后,整个车间生产铣削刀盘的效率就大大提高了,不仅发货时间变快了,质量也提高了,随之而来的订单也变多了。唐国平的同事谢康均告诉记者,采用原来的打中心孔方式时,由于刀具要发生干涉,需要多增加一道工序,因此非常消耗工时。唐国平发明中心孔刀具以后,工人们就可以一次装夹完成,而且不同大小的中心钻也可以随意更换,使用更安全的同时也提高了工作效率。

唐国平所在的成林数控刀具有限公司是一家集数控刀具研发、生产、销售于一体的国家高新技术企业,目前公司的各类刀具产品有4000多种。不同刀具的生产会使用到不同的数控车,有时候一种刀具的生产还会使用到好几种数控车。唐国平发明的中心孔刀具可以适用于普通数控车、简易数控车、全功能数控车等任意机床,工人们可以通过调节中心孔刀具的中心来完成刀具的加工,并且加工精度高、刀具使用寿命更长、工人的操作也更便捷。

除了中心孔刀具,在公司的车间内,唐师傅的发明还有很多。唐国平介绍说,公司之前用磨床加工50刀柄,需要进行7道工序,一道一道的进行,很浪费时间。为了缩减加工工序,唐国平整日泡在生产车间,一待就是大半个月,直到他设计出液压卡盘锥套工装。“50刀柄,以前用7道工序,大概要一个多小时才能加工出来,现在一道工序就能完成,只需要8分钟,而且操作很简单,我们真的很感谢唐师傅。”唐师傅的同事胡辉告诉记者。

追求卓越 在日复一日中刻苦钻研

2007年,27岁的唐国平进入成林数控刀具有限公司,成为数控车间的一名普通工人,一待就是12年。12年间他每天的工作就是操作数控车,但就是在这种枯燥、重复的过程中,唐国平凭借刻苦钻研、精益求精的态度,发明了一个又一个的工具,节省了一道又一道工序。在给企业创造经济效益的同时也实现了自我价值。

“以前加工产品都是用的普通机床加工,效率比较低,质量难以得到保障,自从有了数控机床以后,加工质量得到了飞跃提升,效率更是成倍的增长。”唐国平介绍说,“但是我们不能因为有了数控机床就变得懒惰,没有了创新的精神。我们还是要坚持不断地去创新,去研发,要给我们这个行业创造价值。”

持之以恒 在未来工作中继续创新发明

中心孔刀具、液压卡盘锥套工装、简易数控车主轴中心定位工装……唐国平的一系列发明,使成林数控刀具有限公司具备了提供现代制造业服务的技术,完全替代了进口刀具,实现了企业的自主生产,使公司在业界也小有名气。

前不久,唐国平被评为了“成都工匠”“温江工匠”。他说,他只是一个普普通通的工人,只是在做自己分内的工作。唐国平说:“我们做任何事情,都要抱着一种专一的态度,不去想会不会成功,也不在困难面前低头。只要认为这件事是有意义的,就认认真真地去做,持之以恒,坚持下去,就会有意想不到的收获。”

现在的唐国平每天都要到数控车间里转几圈,不仅要查看公司的订单,还要指导工人们操作各种数控车。除此之外,他的大部分时间都花在了继续创造发明上,他说,他还要继续设计更多更好的(工装)设备,让大家的操作更简单。


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