CIMT2019前夕，在金属加工杂志社主办的第四届切削刀具用户调查结果发布暨首届切削刀具创新产品评选颁奖典礼中，泰珂洛斩获“用户满意的国外刀具品牌”和金锋奖“首届切削刀具创新产品”两大奖项。
其中，“切削刀具用户调查”真实地反映切削刀具市场情况和用户需求，被公认为是中国切削刀具行业非常权威、也非常受用户关注和信赖的行业调查。
另外今年特别设立的金锋奖和启动的首届切削刀具创新产品评选，旨在推动创新精神在金属加工领域的发展，推动新技术的传播、新产品的应用与普及。这两个奖项既体现了用户对泰珂洛的认可，也反映了泰珂洛在产品研发和技术创新方面的优势。
泰珂洛的获奖产品是波状连接CBN刀片，创新的钎焊方式允许使用更大的切深，最大切深能够达到0.8mm；刀尖部位更大的CBN块能够提高其在大切深干式加工条件下的热冲击稳定性。波状连接CBN刀片是一种突破性的解决方案，采用此方案能够大幅提高加工效率，能够实现硬车削时在大切深条件下采用更高的进给效率一次走刀完成加工。
据泰珂洛超硬工具（上海）有限公司市场、技术部经理王亚明介绍，从2008年开始，泰珂洛每年都会推出很多新产品。在CIMT2019所展出的展品中，3~5年内的新产品占比达到50%。
关于产品创新方面的经验，王经理表示：“当下加工行业主要追求高效、降本、高稳定性和智能化，我们的新产品都是针对这些方向进行研发。只有明确市场需求，以市场为导向，才能达成共赢。”
以泰珂洛DeepTriDrill系列深孔钻为例，可换刀片式枪钻与传统的钎焊式相比，不需要再修磨，因此能够在保证稳定加工的同时提高加工效率。并且因为采用可转位式刀片系统设计，也能使客户简化其库存管理。独特的断屑槽型和切削刃上的分屑刃口设计能够形成细小切屑，实现良好的排屑，并且相对于钎焊式枪钻能够实现大进给加工。高效率、高稳定性的加工使其在深孔加工领域获得了很好的市场反响。
除此之外，泰珂洛还开发了带自定心结构的钻头，中心刃可以保证良好的表面粗糙度和定位精度。加工12倍径以内的孔不需要引导钻。既可节省加工工位，还大大减少加工时间，提高加工效率。
正是这样紧跟市场需求的研发方向，使泰珂洛的产品创新有着不竭的灵感和动力，新产品在用户中也获得较高的满意度。在2018年不断变化的市场环境中，泰珂洛仍保持了销售额的增长。2019年，泰珂洛将在航空航天领域发力，研发适用于耐热合金加工的产品，并且有些产品已经在航空系统中得到推广。
航空航天领域难切削材料如钛合金、镍基合金，在加工过程中易出现粘刀现象。针对这些问题，泰珂洛推出了AH8000系列车削产品，基体和涂层都经过全新设计：采用低含碳量的高韧性基体能够防止沟槽磨损；采用纳米复合涂层技术的较高铝含量的AlTiN涂层，实现了车削加工中优异的耐磨性和抗崩刃性。
创新是发展的源动力。泰珂洛以自身技术实力为基础，以切实的市场情况为风向标，不断开发符合市场需求甚至具有前瞻性的新产品，必将在制造业发展的浪潮中稳步前进。
