2月27日，由整体刀具制造部工艺科组织的“制造工艺改进会”在同安厂区召开。
整体刀具制造部工艺科是部门的主要技术科室，是车间产品质量稳定生产的主要技术关卡，为进一步提升刀具的产品质量和加工效率，围绕厦钨“学三钢，降本增效”重要举措，整体刀具制造部工艺科组织2年以上核心技术人员，参加了此次改进会议，会议由工艺科长黄毅主持，邀请了切削工具事业部制造总监鄢国洪、部门经理柯俊清对制造工艺改进工作进行指导。
会上，以“质量稳定提升、效率稳定提升、产品性能提升、新工艺技术开发、专项攻关、先进制造”作为核心主题进行了交流分享。
模具刀具产线制造工艺技术改进内容由庄建新为代表进行了汇报：从质量和效率方面汇报了成型、经济型刀具的质量改善措施和效率提升，改善效果显著，并以“微小径刀具R0.3*2刀具性能的提升”为案例从刀具外观方面为大家分享了产品的制造工艺改进方案，且展示了改善后刀具外观质量的明显差异；
航空刀具产线方面由陈剑明为代表进行了汇报：开题以当前所面临的“高光刀具”质量稳定提升难的问题，开展了“高精度、高质量”刀具的一系列工艺技术改进方案和措施，改善后刀具产品磨削质量达到了行业先进制造水平，为后续的产品质量提供了技术保证；
3C刀具产线方面由卢其平为代表进行了汇报：3C刀具产线紧接着“质量提升”话题，汇报了“单刃塑胶刀开槽清边抛光质量改善”、“D20*R1圆角头刀片GASH磨削质量改善”，并以3款经典高精度轮廓刀具分别在ANCA和Rollomatic机型上的精度管控进行了对比，为实现高精度轮廓刀具的制造精度管控提供了方案。
在制造工艺创新改进思路上，模具刀具产线和3C刀具产线均提出了实现无人看机的智能制造工艺改进方案。
涂层方面则由林海洋为代表进行了汇报：涂层产线以“PVD涂层的自动装刀”、“金刚石涂层国产设备推广”、“PCB装炉量提升”、“快速沉积粗晶金刚石涂层工艺开发”等制造工艺改进措施，对涂层产线2019年的产能提升和涂层精度管控做好了十足的准备。
各产线汇报后，黄毅科长组织研讨，各技术人员，各抒己见。
随后柯俊清经理和鄢国洪总监分别对工艺科组织的制造工艺改进会内容进行了点评，柯经理提出制造工艺改进是一个不断总结生产技术、不断学习新技术的过程，不能仅局限于现有水平，还需要从多方面、深层次持续改善。
最后，鄢总在讲话中指出制造工艺改进是直接提升产品性能和提高市场竞争力的关键，也是提升产品质量和降本增效最有效的途径之一，并表示了对此次制造工艺改进会召开的高度认可。
