今年两会，“增强制造业核心竞争力”首次被写入了政府工作报告。其中提到，要着力培育“专精特新”企业，在资金、人才、孵化平台搭建等方面给予大力支持。
那么， 这些具有“专业化、精细化、特色化、新颖化”特征的中小企业，是如何助力“中国制造”转型升级呢？
记者 宁坤：俗话说：“没有金刚钻，别揽瓷器活”。想要达到高水平的工艺，首先就必须要有足够好的工具。在现代制造业当中，汽车、航空等领域各类关键零部件的精加工，就离不开一类由人造金刚石等高硬度合成材料制作而成的超硬刀具。我现在所在的这家位于河南郑州的工厂，就是专门生产这类刀具。这些刀具的硬度和精度到底有多高？我们先通过两个试验来感受一下。
试验车间里，工作人员先后用不同刀片对淬火钢材料进行加工。淬火钢的硬度是普通结构钢的2到3倍，加工难度极高。过程中，普通硬质合金刀片作业起来明显更为费力，加工出来的表面较为粗糙；而用超硬刀具，则锋利地把工件加工出了光亮的表面。
郑州市钻石精密制造有限公司研发负责人 李志尧：看一下加工后的硬质合金刀片，可以明显看出这个位置有磨损的情况，它应该是做不了几个工件的。而PCBN（聚晶立方氮化硼）刀片，它是几乎没有磨损的。
除了硬度外，超硬刀具的作业精度同样出色。一块表面粗糙的铝板经过超硬刀具铣削加工，可以平整得像一块镜子一样照出人影。在各类超硬刀具中，“PCBN球头铣刀”是企业的拳头产品之一。它主要用于汽车关键零部件“万向节”的精密加工，刀头仅有拇指大小，结构、工艺复杂。10年前，技术负责人张海斌和团队开始研发这一产品时，面临着极大挑战。以往的刀具刃口精度大多在10微米左右，而“球头铣”的精度必须达到3微米以内，工艺稍有误差就很难达到。上百次的尝试后，他们终于研制成功，并且持续改进迭代。一年多前，他们又将最新一代产品的刃口精度降到了2微米，相当于正常A4纸厚度的1/50。
郑州市钻石精密制造有限公司技术总负责人 张海斌：刃口是平整圆滑一个状态。用了5年时间，提升了1微米的水平。
张海斌告诉记者，以往这类刀具全部依赖进口。而现在，更多下游客户也用上了国产刀具。
郑州市钻石精密制造有限公司技术总负责人 张海斌：国外厂商也降价了。我们的研发成功，为客户带来降本。
如今，这家企业每年将营收的10%左右投向技术研发，不断攻克新难题，已拥有各类刀具近5000种。他们在超硬刀具上的技术突破，切实解决了产业链上的“卡脖子”瓶颈，也因此入围了国家第三批制造业单项冠军。
郑州市钻石精密制造有限公司总经理 张鹏飞：将来中国的一些材料、中国的设备可以因为我们在产业链上做出来一个突破，带动大家一起发展起来，我想这也是“专精特新”提到的未来产业链中的支撑作用。
目前，各地重点培育的“专精特新”企业主要集中在中、高端产业。
上海市经济和信息化工作委员会主任 吴金城：新一代信息技术、装备、汽车、生命健康、先进材料、时尚消费品，这些重点产业中，我们“专精特新”制造业企业的占比将近90%。要解决"专精特新"企业在数字化转型、绿色低碳、国际订单、还有融资等方面面临的困难。
“十四五”期间，工信部将构建起“百十万千”的优质中小企业梯度培育体系。目前，已培育“专精特新”中小企业4万多家，认定“小巨人”企业4762家，制造业单项冠军企业848家。
2025年前，中央财政还将累计安排100亿元以上的奖补资金，重点支持1000多家国家级专精特新“小巨人”企业。
工信部中小企业发展促进中心主任 单立坡：各项好的政策去向这些企业去汇集。让更多省级的“专精特新”企业发展到“小巨人”企业的水平，让更多的“小巨人”的企业发展到单项冠军的水平，这样的话我们整个国家的产业基础才能进一步提升。
记者 宁坤：我手中的这份账单列出的是这次采访中一家专精特新“小巨人”企业的部分经营和研发情况。可以看到2021年这家企业的主营业务收入占到总营收的比重高达99.5%，同时另一家采访的企业这一数字同样接近100%。这种在细分领域的专注和投入，也为企业的发展带来了明显的效益和增长。当前，中国制造业的规模已连续12年位居世界首位，但在一些产业链、供应链上依然存在“卡点”和“堵点”，需要更多中小企业朝着“专精特新”发展。通过一个又一个细分环节的突破，让产业链真正“不掉链子”，由此，我国的制造业才能不断夯实基础，实现整体升级。
