金属的成形、钻削、磨削和刨削需要使用刀具，刀具的不断发展造就了现代制造业。倘若没有用于冷却、润滑和排屑的加工液，这些刀具将无法帮助现代制造业取得这些进展。用作加工液的材料种类繁多，包括油、膏、凝胶、乳化液和合成材料等等，但它们有一个共性：对员工健康和环境都不友好。

　　Steve Skerlos 深知这一点。他是加工液领域的世界知名专家，是美国密歇根大学机械工程终身教授兼该大学工程学院社会参与设计中心的主任，还是山高刀具新的合作伙伴 Fusion Coolant Systems 的创办人兼董事会主席。

　　Skerlos 作为博士生研究乳化液长达五年时间，在此期间他亲眼目睹过传统加工液带来的问题。“这些加工液让我和从事加工的同事们遭受了各种健康问题，”他说，“传统加工液对工人造成的健康风险已知长达几十年，这个问题应当引起足够的重视。”就像他说的，液体本身就是一种“化学千层面”。

　　他开始和他的博士生合作试验一种被称为超临界二氧化碳 (CO2) 的物质。设想一个高压容器，里面装有一半的气态 CO2，一半的液态 CO2。然后增加压力超过每平方英寸 1079 磅的“魔法点”，且维持在 31 摄氏度以上，你会得到另一种状态：既不是气体，也不是液体。这种融合对于加工来说不可思议。“不管是从环境，还是从健康和安全角度，”Skerlos 说，“这都太完美了。”

　　当他和学生得到首批试验结果，意识到这种物质远远超过常规加工液时，他让学生检查他们的加工规程。“我们从未见过如此之低的摩擦性和出色的润滑性，也从未达到这样的加工速度。它的性能远远优于乳化液，这是一个巨大的惊喜。”

　　Skerlos 知道他手上有一种革命性产品。他认真审视这种产品的优势。

　　这是我接触可持续性领域的机会，

　　而这正是我所热爱的

　　Steve Skerlos 将加工液视为改进行业可持续性的途径

　　安全无菌，可延长刀具寿命，可轻松应用于机床。CO2 是一种廉价的废气产物。它不会像液体那样引起脏乱情况。“设想一下...”他说，“如果你正在制作生物医学植入物，你不想上面沾有加工液，那么就只能想办法不使用加工液。迄今为止，我们尚未遇到无法替换乳化液的应用，因此这项技术最终可能取代任何加工场合的乳化液，这是我们所能预见的。”

　　SKERLOS 已获得密歇根大学的支持，开发其获得专利的超临界 CO2 工艺并实现商业化。他创办的这家初创公司发展很快，并以商标名 Pure-Cut 来销售这种强力冷却和强效润滑的超临界 CO2 全套解决方案。

　　在高压力下，就会出现奇迹：既非气体也非液体的 CO2 融合。

　　山高 & Fusion Coolant Systems

　　Fusion Coolant Systems 由 Steve Skerlos 创办，专为生物医学、航空航天和汽车行业提供服务。

　　作为加工冷却和润滑超临界 CO2 工艺的独家供应商，Fusion 从 2016 年的首次销售增长到 2018 年初超过 400 万美元的订单额。

　　自从在 2016 年国际制造技术展览会上共享展位以来，Fusion Coolant Systems 和山高刀具现在正合作提供一整套刀具和加工液解决方案。山高是获得超临界 CO2 优势的首批公司之一。Skerlos 说，“他们非常支持我们的解决方案。这是一种很好的伙伴关系。他们为 Fusion 制造最出色的刀具，他们也憧憬着美好的未来。”

　　山高和 Fusion 将双方都视为首选供应商，彼此都期待在未来几年里从牢固的、双赢的伙伴关系中受益。“现在只是个开始，”Skerlos 认为，“我相信未来我们的合作会有更多可能性。”