孙野工作照

    一台数控机床，近百种刀具，在他手里就像被用活了一样，各种各样的零件都能巧妙地加工出来……

    在中石化四机石油机械有限公司，爱钻研的90后小伙孙野被称为“数控达人”。

    2012年从职校毕业，来到荆州工作，孙野的“钻劲”一开始就被厂里老前辈看好。

    6年来，他沉浸在数控技术中，精益求精，先后夺得湖北省华中杯数控技能大赛银奖、湖北省职业技能大赛冠军。

    不断涉足新的领域，从钳工到铣工，研究热处理技术，他立志要当“全能王”。

    机床前，0.02毫米的误差内追求极致

    11月30日，四机公司的高压流体管汇厂里，孙野正在用数控机床加工一款新产品。

    端起钢铁模具，稳稳放在铣床上，将铣刀与开孔位置对准，再从6个方位将模具固定。

    随后，他拿来电子测距仪，测量出定位误差后，拿起一根铜棒，在模具前后左右轻轻敲打。

    每一次敲击，孙野下手都很轻，仿佛在敲击心爱的红酒杯，生怕敲碎了一般。“这是在微调，让模具一个‘丝’一个‘丝’地移动。”孙野解释道。

    一个丝？这是什么概念？

    一旁的工友告诉湖北日报全媒记者，在精密零件的计量里，一个丝是0.01毫米，相当于头发丝的三分之一。用铣床加工零件，实际上就是用刀具一点点地切、削、钻。

    一件合格的产品，误差范围控制在2个丝以内就可以了。但孙野对自己要求严格，总爱追求极限。微调环节看似只是手上功夫，但同时心里要有耐性、脑里要有悟性，是心、手、脑的极致配合。“给零件开孔，铣刀是以轴心旋转的，如果轴心定位不准，开出来的孔误差就更大了。”

    孙野补充道，精准定位是决定成败的关键一步，一点都不能马虎。特别是生产高压管汇产品，这些零件都用在石化设备管道最脆弱的连接部位，对高压状况下的密封性要求极高。误差少一丝，零件寿命就能延长好几个月。“石化设备的管道连接处，要承受上百兆帕的压强，孙野在毫厘之间的不断微调，其实是对产品质量的极致追求。”该厂党委书记游艇说，100兆帕的压强，换算下来是1平方厘米的面积上，要承受1000公斤的压力，如此大的压力一旦找到缝隙，后果不堪设想。因此，管汇产品质量是石化设备的命门，格外重要。

    下班后，刷抖音看机械加工小视频

    下班后的孙野，看似跟普通的“90后”没什么两样，也喜欢拿着手机“刷抖音”。

    不同的是，孙野看的抖音视频，都是关于机械加工的小视频。

    “你看，这个零件内部有很多不规则的曲面，这个高手的走刀思路确实很绝。”孙野说，机械加工除了追求精度以外，最核心的是加工思路。机床和铣刀都是固定的，模具怎么摆，从哪个角度下刀，从哪个位面走刀，切削量控制在多少，最能体现一个数控工人的技术。精度只能决定一个零件做得好不好，思路则决定着一个零件能不能做出来。

    工友们都说，孙野下班后经常一个人发呆，一定是在琢磨新的零件该怎么做。

    孙野说，上班前就得把思路厘清，一到机床上就着手制作，这样才能“慢工出细活”。

    也有工友不解，孙野钳工技术已经很出众了，干啥活都能轻轻松松，却为何转到铣工，又从头开始练。

    孙野讲了这样一件事。单位派他去进修，他看到了全球最先进的智能化数控机床，一个人、一台机床、一次电脑建模，便可以完成零件加工的全部流程。其中的电脑建模环节，要融合钳工、铣工、热处理等多种技术，将其形成编码指令，指挥机械臂去完成。

    “这是未来的趋势，要想操控这种机床，全环节的技术都必须掌握。”孙野说，在高压管汇领域，他有信心成为技术全面的能手。