1、近年来刀具行业发展趋势
众所周知，刀具是汽车工业中首屈一指的行业，在整个汽车行业发挥着不可或缺的作用。随着新能源汽车的逐渐普及，车身轻量化已成为未来发展的必经之路，铝合金等轻质材料的运用在汽车工业中占比迅速攀升，推动了全球超硬刀具行业快速发展，国际传统刀具市场格局逐渐被打破。目前国内刀具企业呈现强势成长并迅速走向世界的发展态势。
近年来，四方达依托复合超硬材料技术优势，产业链向下游复合超硬材料工具行业逐步延伸，形成以复合超硬材料为龙头、复合超硬材料制品为进一步突破方向的发展态势，成为产品种类齐全、产业链条完整、国内领先、国际一流的复合超硬材料及制品的专业制造商。
2、四方达刀具发展状况
作为国内非标刀具和刀具整体方案的专业制造商，四方达不仅是国内超硬刀具领域内少有的上市公司，还是国内为数不多拥有精密超硬刀具和切削刀片材料研发技术、生产工艺的企业。
四方达于2011年正式进军精密超硬刀具市场，相对而言在刀具领域发展的时间并不算长，但起点很高。四方达已建成国内一流的超硬刀具技术研发团队，核心技术骨干多数来自同行业领先的刀具品牌且拥有丰富的核心技术经验，同时公司配置了国际顶尖新型刀具精密设备，基于多年超硬材料的传承与积淀，为四方达刀具迅速发展奠定了牢固的基石。
四方达精密超硬刀具坚持“设计领先、品质高端、反应快速”的产品理念，以汽车工业市场为切入点，以先进的汽车制造生产模式为标杆，全面导入精益管理理念，基于健全的质量管理体系和先进的信息化管理系统，产品已涵盖车、铣、镗、铰、钻全系列标准及非标刀具，在高端刀具设计开发、生产制造与综合应用服务领域独具匠心，能够为汽车工业、航空航天、新能源装备等行业领域提供成熟的刀具项目服务。
3、四方达代表性刀具产品
①导条式铰刀系列：应用于精加工大长径比、六级公差，可满足表面粗糙度、同轴度、圆柱度等形位公差严苛要求。以凸轮轴孔、曲轴孔加工刀具为代表，产品涵盖小直径多刃PCD导条式焊接铰刀，完全实现刀体、刀片设计制作，并提供刀体修复服务。
②PCD焊接刀具：产品具有加工效率高、寿命长、稳定性好、可重复利用四大特质，以“后来居上”之势迅速跻身行业前列，赢得了市场的赞誉，广泛应用于新能源汽车电机壳等零部件生产制造。
③机夹刀具系列：广泛应用于汽车工业发动机、变速箱生产制造中，相比其他传统刀具品牌，不仅具有更高的加工效率、更低的加工成本，而且加工精度和稳定性也更加可靠。
④CBN硬车刀片：依托国内领先、国际一流的复合超硬材料研发技术，四方达推出的CBN硬车刀片亦可满足多种加工环境，并形成以SFB900、SFB960、SFB720、SFB500四大牌号为核心，其他牌号为辅的CBN硬车刀片系列。
依托强大的研发实力、国内外先进的超硬刀具制造技术及高精尖设备，四方达以充分满足客户个性化需求为宗旨，专注于高效专业的工具产品和切削解决方案的制造、研究，持续为客户提供高品质、全方位、降本增效的产品和服务。
