说起硬质合金铣刀片，不少人会觉得陌生，被称为“工业牙齿”的它，却是汽车、石油机械、火车、轨道、航空航天等领域不可或缺的加工工具。

在荆州开发区，有一家企业生产的硬质合金铣刀片，被捷豹、路虎、吉利、奇瑞等汽车企业以及多个领域使用。疫情期间，公司生产的刀片更是成为各种防疫车辆生产所急需的工具。今年一季度，公司生产硬质合金铣刀片30万片，较去年同比增长30%，积极保供疫情当下市场需求。它就是——荆州市远航刀具有限公司(以下简称远航刀具)。

满负荷生产，供应市场需求

4月16日上午，在位于荆州开发区王家港路上，远航刀具厂区内机声轰鸣，刚采购回来的一批刀片毛坯基体材料，在经过精加工、涂层、检验等生产流程后，一个个看上去十分小巧的硬质合金铣刀片制作完成。

“2月初，火神山、雷神山建设使得工程车辆需求激增，负压救护车也需要加紧生产，而这些车辆发动机曲轴、凸轮轴、缸体缸盖等零部件的加工都离不开高端数控铣刀片。”远航刀具副总经理朱延迪介绍，在荆州开发区的帮助下，不到一天时间，公司实现零库存。

满负荷生产，供应市场需求。复工复产期间，公司员工加班加点，顺利完成订单交付任务。仅一季度，公司生产硬质合金铣刀片30万片，较去年同比增长30%。

优化工艺，打破国外市场垄断

把质量放在第一位，是远航刀具孜孜不倦的追求。

近年来，随着加工业的发展，市场对汽车发动机零部件的加工工艺要求越来越高，硬质合金铣刀片也在不断改进创新。远航刀具成立之前，国内发动机企业所需的高端数控铣刀片90%主要依赖进口。

为打破国外市场垄断，公司自主研发了硬质合金铣刀片的材料和制作工艺，每隔2年，公司对刀片材料进行优化，不断改善其性能，提高刀片的使用寿命。截至目前，公司研发的硬质合金铣刀片共完成优化8次。

“以前，一组刀片可加工300件曲轴，公司经过不断更新优化后，现在一组刀片可以加工曲轴1100件，大大提升了刀具的使用寿命。”朱延迪介绍，在今年的吉利义乌基地外铣刀片试验中，公司在国际国内知名品牌同场竞技的激烈竞争中脱颖而出，以产品性价比第一顺利成为吉利公司的合作供应商。

不断扩大产能，扩展业务范围，是公司今年的目标。“去年，公司年产量是65万片，今年，我们的目标是100万片。”朱延迪相信，小刀具也有大市场，远航刀具未来的路，会越走越宽。