在内江金鸿曲轴有限公司工作16年，赵小东凭着一股爱学习、爱钻研的“牛劲”，从最初跨行业的数控门外汉，成长为公司小有名气的数控技术能手和“刀具专家”。自2013年以来，他带领团队积极开展技术创新、技术攻关、新产品开发和提案改善，助力公司数控生产线转型升级，先后获得内江市“十大甜城工匠”、内江市劳动模范等荣誉。

16年如一日，从家到公司“两点一线”，赵小东全身心扑在工作上，把青春和热血都给了所热爱的事业。但他从不觉得枯燥，他说，“我很享受攻克难题之后的成就感，那种感觉，太爽了！”

爱学习爱钻研，

从门外汉到“数控能手”

5月18日，位于内江经开区的内江金鸿曲轴有限公司，机器轰鸣声不绝于耳。厂房一角，“内江市赵小东刀具优化技能大师工作室”里，赵小东正在和同事们一起研究曲轴刀具。

工作室不大，却会聚了全公司20多条曲轴生产线要用到的几十种生产刀具，其内设置了刀具拆解台、对刀仪、清洗仪等。作为工作室的负责人，赵小东要带领团队，负责全公司所有曲轴加工刀具的集中管控、规范化使用、参数标准化、复磨再利用、异常处置等，是公司里不折不扣的“刀具中心”。

通往“技能大师”之路，非一日之功。

16年前，刚刚进入金鸿曲轴时，赵小东只是一名市场营销专业的青涩毕业生，对机械和操作一无所知。

那时候，金鸿曲轴的厂址还在马鞍山老工业区内，生产线上仍然以普通机床为主。赵小东进厂后，成了一名普通车床操作工。幸运的是，赵小东所在的分厂，拥有当时全公司少有的几台数控车床。作为一名一线操作工，赵小东深深感受到手工机床的低效率，并逐渐意识到，随着时代发展，数控机床代替普通机床是必然。带着对数控机床的好奇心，他一边苦练手工机床操作技术，一边利用业余时间，去向数控机床操作师傅们请教操作问题。

一切从零开始学习。三年多时间下来，赵小东不仅在手工机床操作上远胜他人，还熟练掌握了数控机床操作技术。在各项技能考试中，赵小东的实操和理论成绩都是名列前茅，但凡兄弟分厂遇到技术难题，都来找他请教。这使得赵小东很快成为全公司小有名气的“数控能手”，并被公司选为调试员——负责设备工装调试、工艺改良和技术问题分析。

2012年，金鸿曲轴公司组建第一条全数控机床生产线，赵小东也迎来人生重大转折：被调入梦寐以求的数控生产线，成为当时全公司少有的调试组长。同年，由于表现出色，赵小东获得了四川省颁发的数控车工高级证书。此后，赵小东多次参加公司、市级乃至省级技能大赛，并斩获技术能手、技能标兵等荣誉称号。

2016年，赵小东入选内江市第一届“十大甜城工匠”，同年获得内江市五一劳动奖章，2019年获评为内江市劳动模范。

如今，赵小东已是金鸿曲轴公司技术部刀具室主任，既要搞技术，还要承担管理职能，肩上的担子也更重了。

专啃技改“硬骨头”，

7年为公司节约成本数百万

在同事们眼中，赵小东是个不折不扣的“工作狂”。

“为了钻研一个问题，常常要加班到深夜。”在同事李军涛看来，正是这种兢兢业业的工作态度和刻苦钻研、勇于创新的精神，成就了赵小东“甜城工匠”和劳模的美名。

但赵小东自己却很谦虚，“我只是习惯了遇到问题就要去钻研攻克，直到弄懂为止，不然晚上觉都睡不好。”

凭着爱钻研的“牛劲”，自2013年开始，赵小东积极参与公司技术创新、提案改善、合理化建议等活动，并带领团队攻克了多个技术难关，为公司节约资金数百万元。

据了解，2014年，随着公司数控线的日益增多，数控刀具如刀片、钻头、磨具等单件成本居高不下。赵小东通过反复试验，将原来的8种刀具优化成3种刀具，使刀具成本降低了30%。

2015年，赵小东针对机床程序编制与调试的普及困难，自主设计适合数控线曲轴加工的万能程序，大大提高了生产效率。同年底，赵小东针对公司曲轴部分生产线效率低、成本高的问题，积极动脑筋想办法，在不改变机床参数的情况下进行技术改进，让生产节拍在原来的基础上每件节约了27秒，使成本大幅降低。

2016年，公司一个磨床测量系统故障频繁，维修时间长，导致备件更换成本高，产品报废率高。 为了改善这种情况，不懂电器的赵小东从零开始钻研电器常识，通过书本、网络等一点点学习电器编程语言，经过反复尝试与试验，最终花了一年多时间，研发出新的测量系统，该系统的推广使用，既提升了产品质量，也大大节约了制造成本。

……

近年来，赵小东每年都有多项技术创新和提案改善，助力公司降本提效。每一项看似简单的创新背后，都有他夜以继日的思考、难以计数的反复尝试和失败。在金鸿曲轴的16年，赵小东很少有节假日，工作成为生活主题，“除去睡觉，一年在家待不上20天。”

“每当一个难题被攻克，那种成就感，难以用语言形容，总之那几天的心情会超爽。”赵小东说，正是这种成就感，支撑着他，16年如一日，“摸黑进厂、摸黑回家”，全身心扑在本职工作中，孜孜不倦，精益求精。

执掌刀具工作室，

带出一群技术骨干

2018年，在金鸿曲轴迈向全面智能数控化的关键节点上，公司打造了以赵小东名字命名的“内江市赵小东刀具优化技能大师工作室”，赵小东挑起了全公司所有数据刀具调试、改良的重担。

“我们就相当于是全公司的‘刀具管家婆’。”赵小东说，工作室成立后，公司所有的刀具都实行集中统一管理、统一调配。工作室要根据生产需要不断优化、改良刀具，降耗降成本。

仅2018年，赵小东刀具优化技能大师工作室成立的当年，就为公司节约生产成本近百万元。

这当然靠的不是赵小东一个人的力量。

自2012年以来，金鸿曲轴公司已拥有一批包括赵小东在内的技术骨干。其中，大多数人都师出赵小东，他们分布在赵小东工作室和公司各分厂，承担起了技术调试重担。

赵小东深知，靠一个人，公司是强大不起来的。因此，在与同事日常交流中，他总是毫不吝啬地将自己的经验拿出来分享，甚至要求徒弟们也像他一样随身携带小本子，在一点一滴的工作中，养成记录、分析的好习惯。

在日常培训中，赵小东发现，光凭自己口头讲述，很难让同事们听懂，也达不到培训效果。为此，他利用业余时间，将自己多年积累的调试工作经验，撰写成图文并茂的论文，成为公司操作工和调试人员的工作指南。其中，由他编写的《曲轴沉槽加工方法》，为公司解决沉槽问题提供了参考依据，至今仍在沿用。