可使KN95口罩生产设备生产

效率提高5倍以上，已实现量产

近期，由五邑大学现代工业生产技术综合训练中心(创新创业学院)国务院特贴专家、全国技术能手、国家级匠人邝幸胜带领的该校团队参与的疫情防控科研攻关实现了技术突破，研发出新材高性能专用刀具，其作为KN95口罩生产设备的核心部件，可使KN95口罩生产设备的整体生产效率提高5倍以上，并降低企业生产成本。目前该技术已通过合作企业实现量产。

如今新冠肺炎疫情在全球蔓延，但生产设备数量不足限制了KN95口罩产能，虽然省内有一定数量的设备生产企业，但是核心配件模切辊和超声锟的精度低、生产周期长、合格率低、价格昂贵，不适用于新款高速口罩生产设备，制约了KN95口罩的整体产能。

邝幸胜老师带领团队长期从事多轴数控精密加工技术、新材料与技术装备化的研究与开发。疫情发生后，该团队从零开始设计方案，不分昼夜集中攻关，利用5天时间实现了口罩生产设备高性能专用刀具的技术突破，并完成样件的生产与交付测试。

邝幸胜团队研发的模切辊精度高、寿命长、效率高，生产寿命不少于200万个，在高速机上每分钟不少于300个，每套成品的生产周期从传统的48小时缩短到10小时，并且刀刃可反复修磨多次重复使用，大大降低了企业的使用成本。邝幸胜团队开发的高性能模切辊和超声锟，使KN95口罩生产设备整体生产效率提高5倍以上，并降低生产成本约22%。

据悉，目前该技术已经在合作企业广东一山智能装备有限公司和东莞市汇通自动化设备科技有限公司、广州三木汽车部件有限公司等实现了量产，并已有上市企业进行初步的技术转化对接洽谈。