近日，南方一家专业生产机床床身的客户，在OKUMA龙门加工中心加工材料为QT250的机床中拖板周边及其他台阶面。客户原先使用的国产刀具，完成一件需要用时4个小时，即240分钟。客户提出，希望能提高加工的效率，肯纳的技术团队经过了仔细研究，深入了解客户的工件情况，选择出合适的刀具，并组合成一套优化的刀具解决方案。通过风冷的方式，将加工的时间缩短到45分钟。仅用了原先1/5的时间就完成加工。远远超出了客户的预期。而且加工质量令客户非常满意。刀具也未见明显的磨损。这就意味着按照该厂目前的生产计划，原先每年只生产605个工件，用了肯纳提供的解决方案后，每年可生产3200个工件，产能提高了5倍!

　　究竟是什么样的解决方案使生产效率大幅提高呢?

　　让我们先看下加工参数的对比：

　　据肯纳产品经理介绍，在这套组合解决方案中，Harvi Ultra 8X的刀体起到关键性的作用。HARVIUltra 8X玉米铣刀堪称 “刀具界的“猛兽”(点击见详情)。刀体采用高品质钢材料制成，在大切削力条件下具有很好的强度和刚性。独特的BTF46(螺栓锥体法兰)接口系统可以提供更为出色的抗弯矩性能。

　　此外，Mill4-15方肩铣刀也充分发挥的高效加工的作用，作为Mill 4™家族的成员之一，Mill4-15方肩铣刀采用独特设计方案，在方肩铣削应用中具有极高的表面加工精度和金属去除率性能。这种独特的设计方案使得这款产品在多次进刀分层铣削应用中具有卓越的加工性能。适用于粗加工至精加工应用。Mill4™ 产品可用于多种材料工件加工中：包括钢、铸铁、不锈钢，非铁金属以及高温合金。