顾为民，多年从事铣刀、钻头等修磨，致力于刀具刃口研究一线，为终端客户提供刀具应用与机加合理解决方案而奔忙，可谓是工匠级专家。今天我们来看看他通过自己亲身体会写的关于刀片刃口处理技术与涂层之间奥秘的感受和见解！

现代刀具刃口处理技术的发展与涂层密不可分，那么现代刃口处理技术与过去传统钝化相比较又有什么样的变化？个人认为相比于传统钝化来说，刃口处理技术更系统更全面更适应现代刀具的设计理念，下图是我在刀片做的刃口处理，我们来具体谈谈刃口处理技术与涂层关系。

第一个方面刃口处理技术

目前国内研究刃口处理比较注重钝化，轻现代系统的刃口处理。有些人会觉得，现代的刃口处理技术和过去的钝化没有太多的变化！而我觉得随着现代刀具的发展，刃口处理技术更注重本质尊重自然，有利于涂层融合，使刃口即拥有锋利度，而又不失圆滑和自然圆弧度。它不是刻意去钝，而是游刃有余去渡。一个钝，一个渡，在刀具世界，寓意深远。

现代刀具刃口处理技术包括负倒，钝化机钝化，毛刷抛光，干喷与湿喷等等，比过去笼统地称钝化更细，这个必须加一认识。

刃口处理技术注重自身处理的细化，也就是说本体在磨制中把细节做好，比如负倒，就是刀具自身修炼，国内不太注重，而想靠钝化机，毛刷完成去外部微观刃口。谈到这里，我想说一个粗糙度，今天和一个机加老板聊天，说有一个刀片能干到0.2粗糙度，加工中斜床身车出来是很亮，一般人认为有0.2，可是这个老板拿粗糙仪一打，竟有0.6，举这个例子说明什么，不要认为光亮就是好，这个刀具做的不错，光亮不代表刃口微观粗糙度。钝化，抛光目数的轻重和时间变化很难改变刃口细微锯齿与崩口，这些都是在微观里面去看待，有时候强制性去钝会把刃口弄巧成拙变得很钝，那么如何解决这些问题了？

首先自身找原因，不要靠强制性去改变，比如刃口负倒，就是内因，如何在负倒做文章，这个是一个核心，关于这方面我研究了一年多，也走了不少弯路，希望大家在这方面多想想。只有从刀具自身磨制问题上下功夫，细致入微解决，不把问题留给钝化，抛光，包括涂层，这才是解决刀具耐用度和有力的和涂层对接唯一途径。

关于这方面详细工艺与工序，不便过多细说，希望理解。

下面谈谈刃口处理技术与涂层

说到这里，先说一个案例，加工38crmoal（高级氮化钢），端面铣过去在刃口处理上没有做的很严谨，包括涂层，一般干两三刀，刀尖就出现问题，走刀量低，通过新刃口处理技术创新，提高走刀量是原来三倍，一刀四毫米，走刀一百，能干八刀左右，寿命也提高三倍左右，这个案例是我前两天测试真实数据，刃口处理技术改良的变化。

刃口处理技术和涂层就像找对象，涂层需要一个细腻的，皮肤白白的，说的细腻就代表刃口粗糙度高，这个问题是当今制作刀具行业往往难以启齿的柔弱，这里面有市场竞争，成本对比，和多加一道两道工序的代价。在激烈的市场竞争中，这也许不寒而栗，而这也是国内刀具一个软肋。同时，这也是认真做一把刀和急功近利价值观的冲突。我们知道认真地做刀是能做好的，国外刀具好在哪里？好在一步步细化，每个环节都在认真的完成，稳定性是一个标准。

刀具刃口处理，细化必须是一个大前提，否则连涂层都不要谈。从哲学角度来说，内因没有变化，靠外因是不能有大的改变和进步，考核刃口处理技术好坏是当今现代刀具一个硬指标。

判断刃口处理技术好坏，首先需要将它放在一个微观世界用放大镜意识形态来思量，只要把刃口上功夫做好，那么涂层就是一个稳定性与各种材料涂层靶材配比工艺合理性的话题了。

这里就不谈现代复合涂层工艺一些专业性的知识，目前国内巴尔查斯刀具涂层稳定性是无可挑剔的。

刀具离不开涂层，涂层就像一道关卡，保护着刃口，你想让它守护好门户，必须自身精湛，相互借力，相辅相成，更好的服务在制造业，相信中国刀具会越做越好，中国工匠会更加精益求精。

写于凌晨三点，如有不同意见，可以沟通，毕竟水平有限，见涵。