12月19日，中国机械工程学会生产工程分会切削学术年会“2019装备制造切削技术交流论坛”在北海举行。来自哈工大、上海交大、山东大学、国防科大、北航、南航、川大、厦大、大连理工、南京理工、江苏大学、湖南大学、长沙理工、齐鲁工大、北京工大、成都工具所、株洲钻石、成量、河一工、万威、盾戈等高等院校、科研院所以及工具企业的30余名切削专业委员代表参加了会议。会议交流了切削领域近年科研课题，技术开发和生产应用方面的进展和成果。

切削委主任委员成都工具研究所有限公司董事长商宏谟主持了会议，并在讲话中指出，技术的进步与产业发展息息相关，切削技术研发应与产业密切结合，并时刻关注产业的上下游变化，而上下游产业的波动可能会对产业带来革命性的影响。目前，制造业整体趋势是朝着精密、复合、绿色、智能方向发展。

南京航空航天大学教授何宁作题为“航空结构件加工技术的挑战”演讲，通过分析航空构件的应力、变形、工艺等因素，探讨薄壁件加工工艺与力、振动、变形的关系，从而对制造全周期变形进行预测，并概括了难加工材料、难加工结构在航空航天的应用以及整体构件在切削加工中的不确定性，以加工质量、切削效率、可测可控性、可持续性为航空加工的新目标，指导工艺工装设计。

四川大学教授赵海波作题为“PVD多元纳米复合氧化物薄膜的制备及应用”的演讲，介绍了4G-CAE氧化物薄膜的制备工艺及应用，能实现多元纳米复合膜以及氧化物膜不同厚度和沉积速率的制备，并已工业化生产。

 大连理工大学副教授刘海波作题为“复杂弱刚性零件测量—加工一体化技术”的演讲，由于重大装备技术先进，研制难度大，成套性强，关联度高，对国民经济和国家安全有重大影响，因此对数字化制造提出更高需求，其提出的零件测量—加工一体化包括确定测量加工一体化制造方案、获取零件在位信息、重生成加工目标曲面，开发测量加工一体化系统。

四川大学教授熊计分享了高性能金属陶瓷的研究进展。他认为，金属陶瓷具备一定的战略发展意义，在材料方面，国内外技术差异的核心是涂层。而金属陶瓷刀具应用领域广，能满足低硬度钢、不锈钢、铝合金等材料的切削加工要求，可实现以车代磨，并详细介绍了该项目的研究内容。

山高刀具(上海)有限公司技术总监苏国江分享了航空整体解决方案。以钛合金框架、涡轮盘、机匣等加工为例，介绍了客户需求、新项目、现有零部件改进、加工难题、质量问题等解决方案，实现用户提高效率、产能，并降低生产成本的期望。

成都工具研究所有限公司教授级高级工程师张平分享了“轨道交通难加工零件刀具解决方案”。分析对比了国内外铁路行业刀具的使用情况，并介绍了工具所在铁路车轮加工刀具、车轴和车轮修复刀具、钢轨加工刀具和在线修磨刀具方面的研究进展。

厦门大学教授姚斌作题为“基于像素法的复杂刀具廓形设计与制造技术”的演讲报告，分析了传统齿轮啮合原理在计算成形砂轮廓形存在的问题，阐述了基于数学图形学的复杂曲面设计技术以及像素矩阵法铣刀与砂轮廓形相互求解技术，分析了像素矩阵法正向提取刀具端截形方案。 

上海科太克商务信息咨询有限公司总经理杨晓分享了“近年刀具新产品概述”，介绍了近年机床展会国内外知名刀具公司部分典型新产品，并分析了现代刀具产品的技术性能及结构设计特点。

湖南大学博士李彬作题为“激光增减材复合制造及自适应激光焊接研究”的演讲，介绍了激光增减材复合制造和自适应激光焊接的研究背景，阐述了复合制造和自适应激光焊接的主要研究进展以及应用领域，并重点介绍了激光增减材智能激光制造湖南省重点实验室研究内容和成果。

山东大学教授刘战强作题为“阻尼减振刀杆设计制造”的演讲。高刚度材料减振可以提高刀体的静刚度，而阻尼减振可以通过增大系统的阻尼系数减小振动。通过分析阻尼减振刀杆设计制造技术，得出约束阻尼结构减振刀杆的模态参数与频率变化的关系，改进了被动减振策略，该项目获得2项授权发明专利。

哈尔滨工业大学教授孙涛作“多轴联动超精密加工机床多功能化与智能化制造 ”演讲。介绍了基于激光聚变微靶的研究背景，探讨了五轴联动机床、工艺与工具的关键技术，分析了车/铣/超声等不同加工工艺，实现智能化的在线/在位检测和设备状态管理。

上海交通大学副教授安庆龙作“碳纤维增强复合材料切削加工关键技术与应用 ”演讲，阐述了CFRP构件加工中存在的主要问题，针对CFRP切削加工机理与质量评价、CFRP加工专用刀具开发、CFRP及叠层构件成套加工工艺进行分析，并介绍了CFRP加工技术在C919的应用。

西安万威机械制造股份有限公司总经理同刚分享了公司创新研发的“切削笔记”。该切削应用方法采用模板化记录方式，并支持文字和图片格式，有全局提示功能，能快捷录入加工参数，按需填写信息，方便灵活，手机直接访问，随时记录加工经验，并现场演示了实时信息录入的方法。

北京航空航天大学副教授孙剑飞在以“硬质合金刀具切削钛合金的热磨损预测模型研究 ”为题的报告中提出了一种新的磨损模型（热磨损），对刀具磨损模型进行基本假设，建立并验证了模型的可行性，得出刀具磨损与温度和压力相关性大，模型精度较高。

成都工具研究所有限公司总工程师王瑚介绍了《复杂数控刀具创新能力平台建设》二期课题基本情况，该课题由工研所牵头，共10家单位参与课题研究，针对复杂数控刀具参数化设计与仿真技术、复杂数控刀具数字化制造技术、复杂数控刀具数据表达与交换标准制定、复杂数控刀具智能选用服务平台建设、复杂数控刀具工艺优化验证平台建设五个方面进行研究。

会议讨论环节，参会代表针对智能制造、复合加工、3D 打印、电动汽车等新的科技动态与切削技术关联性以及影响进行了座谈交流。各位代表踊跃发表各种探讨性看法和开展学会工作的意见。

会议致力于开展最新的学术成果交流、搭建国内高校及科研院所与企业之间的联系和纽带，促进产学研合作，围绕企业发展需求，加强制造工程领域的广大学者、企业家和技术人员的广泛交流，分享最新行业技术动态和行业发展规划与政策，旨在对国家机械装备制造业的振兴与发展起到积极的推动作用。