徐炳坤钻研技术的热情始终不变。图为神钢赛欧的刀具磨削车间。

刀具，被称作为“机床的牙齿”。

在机械加工中通过刀具高速切削来完成精密加工，这个步骤直接决定了一个产品的加工精度和效率。

浙江神钢赛欧科技有限公司成立于2013年，占地面积仅1.6亩，员工仅30余人，是一家名副其实的“小”公司。

但在2016年，其产值突破2000万元，去年更是接近7000万元，亩产近4000万元，妥妥达到了规上企业的“大”规模。

从正式营业算起不过6年，神钢赛欧就扭转了国内刀具市场长期被欧美垄断的尴尬局面，其研发的高速高精度纳米涂层刀具，在国内高端刀具市场的占有率达到30%。

硬磕技术，实践得真知

在国内同行对于赶超国际水平望而却步时，80后黄岩青年徐炳坤志在打造出赶超进口的高端国产刀具。

从2006年开始从事刀具试切工作，到2010年开始筹备建立公司，到2013年神钢赛欧的成立，再到生产规模不断扩张的今天，徐炳坤对技术的不断追求和不懈钻研一直不变。

“最早做切削实验时，每份报告书，除了常规信息，我都会详细记录刀具不同使用时长下切削产生的铁屑形状、颜色和刀具振动情况。”徐炳坤说，耗时8小时完成的一份报告，能让研发人员在几分钟内准确判断出刀具的磨损情况和使用寿命，同时，长时间、高强度的实验经历也为他打下了扎实的基础，让他慢慢成长为一名专家。

神钢赛欧的拳头产品——高速高精度纳米涂层刀具，以长使用寿命和高加工硬度，将行业内的不可能变为可能。

“我们研发的纳米涂层突破了55度的硬度极限，达到了60度，现在还在不断优化中。”徐炳坤介绍，刀具表面几微米厚的薄膜里，要上十几层的涂层，工艺难度极高。

根据不同的切削对象，选择不同元素和工艺的涂层，元素组合细微配比的变化，都会带来完全不一样的结果。

“常见的涂层有氮铝铬、氮钛硅、氮铝钛等，我们对标知名品牌刀具的涂层，加入其他微量元素等进行调整。经过选材、几何设计、刃口处理、磨削等多道工序过后，才能完成。”徐炳坤说，每一道工序都要通过实验结果来进行微调，精度达到微米级。

神钢赛欧研发应用中心的十几位成员，就是通过大量的实验一点点摸索，提高刀具的耐磨性、耐冲击性、耐高温性等，找出对应每一种切削对象的最佳组合。

“我愿意花上所有的时间去钻研、实验，用实践反推理论，在细分领域做到极致。”徐炳坤说。

创新合作，进入高端领域

在高速高精度的金属切削加工中，神钢赛欧生产的刀具，无论是切割精度、硬度、效率，还是最为关键的使用寿命，都达到了国内先进水平，与国际刀具巨头的差距从最初的实力悬殊，到不断拉近，到持平，直至反超。

目前，它已拥有格力、美的、海尔、苹果、中国航天等许多优质客户。从最初的模具、汽车工业，慢慢进入了国防、航空航天工业，领域不断拓宽，技术难度也逐渐增大。

“我们很少做广告，也很少直接对接客户，主要做代理商渠道，将尽可能多的精力集中在产品的开发和质量的提升上。”徐炳坤说，靠着口碑，他们的代理商很多是自己找上门来，除了国内，还有新加坡、马来西亚等地区。

采访中，徐炳坤正和台湾地区的上市企业为开发苹果公司产品和一种刀具方案讨论不停。他表示，神钢赛欧很乐意为这样高要求的企业提供样品，由对方进行进行测试，即使后续不能达成合作，也能收获很多有效信息。

“对方以他们的标准对测试寄样，通过反馈的实验报告，沟通调整，研发出最适合切削对象的刀具。如果之后同样加工这种材料的客户找到我们，即可免去大量实验，直接提供最优产品；同时，对方也可以寻找多家厂家进行对比，不断发现更优更合适的产品和提出更高的品质改进要求。”徐炳坤认为，创新性“共享”实验室，是一种双赢。

与代理商和客户们建立起信任关系，也是公司快速发展的重要原因。传统领域竞争激烈，徐炳坤“居安思危”，突破创新。在一名代理商的引荐下，他接触到陕西一家军工企业。

近几个月，徐炳坤忙着研究飞机发动机叶片的刀具加工，难度前所未有。“技术方面国外仍领先我们不少，前阵子去了瑞士，请教做研究相识的涂层专家帮忙，已将寿命从加工一个工件提升到十个工件，超过该军工企业七个工件的要求。”徐炳坤说，这个项目将成为神钢赛欧新的增长点。